6 výhod automatizovaných skladových systémů Kardex

 Automatizované skladovací a vychystávací systémy (ASRS) jsou navrženy tak, aby optimalizovaly proces vychystávání a zvýšily jeho efektivitu. V čem však tato vyšší efektivita konkrétně spočívá a jaké hlavní přínosy mohou systémy ASRS přinést vašemu provozu? Jaké výhody nabízejí automatizované skladovací a vychystávací systémy ve srovnání s tradičními regály a policovými systémy? 

Mezi hlavní přínosy systémů ASRS patří: 

1. Efektivnější využití podlahové plochy
2. Nižší nároky na pracovní sílu a nižší personální náklady
3. Vyšší přesnost vychystávání a méně chyb
4. Vyšší rychlost a výkon vychystávání
5. Přesnější kontrola skladových zásob
6. Lepší ergonomie

Podívejme se nyní na jednotlivé přínosy podrobněji.

1. Lepší využití skladové plochy = vyšší skladovací kapacita

Nejzřetelnější výhodou automatického skladového systému (ASRS) je značná úspora místa. Odstranění zbytečného prostoru v uličkách, který vyžadují regály a využití celé výšky stropu vašeho objektu. Technologie automatizovaných skladových systémů nabízí skladování s vysokou hustotou.

Tyto dynamické systémy využívají těsně konfigurované přepravní boxy, zásobníky, děliče, zásobníky a speciální držáky k co nejefektivnějšímu uspořádání zásob s cílem maximalizovat skladovací kapacitu. Integrovaný software pro správu zásob dále dynamicky řídí prostor v rámci skladovacího systému, čímž udržuje veškeré zásoby nahuštěné.

Kompaktní skladování v automatizovaném skladovacím a vychystávacím systému umožňuje výrazně efektivnější využití podlahové plochy. Například množství zásob uložené ve 120 sekcích statických regálů lze soustředit do dvou vertikálních karuselových systémů s úsporou 75 %, do jednoho vertikálního bufferového modulu s úsporou podlahové plochy 75 % nebo do jednoho vertikálního výtahového modulu s úsporou prostoru až 85 %.

Hodnota uvolněné podlahové plochy závisí na jejím dalším využití. Volný prostor lze využít k rozšíření výrobních kapacit, uskladnění dalších zásob, zavedení procesu kompletace sad nebo začlenění kontroly kvality. Případně je možné uvolněnou plochu dále pronajmout a získat tak dodatečný příjem.

2. Snížené nároky na pracovní sílu

Další zřetelnou výhodou automatizovaných skladovacích a vychystávacích systémů je úspora práce. Automatické skladovací jednotky doručí požadovanou položku přímo k obsluze prostřednictvím principu "zboží k obsluze", což výrazně zkracuje dobu, kterou obsluha potřebuje k chůzi a hledání.

Zaměstnanci často během směny nachodí kilometry (pro kontrolu doby chůze použijte krokoměr) a tato doba chůze se promítá do promarněného času. V manuálním provozu - kde operátoři skladu musí chodit ke skladovaným položkám - stráví operátoři často až 60-65 % směny chůzí.

Navíc po příchodu na místo vychystávání musí operátor vizuálně prohledat regály, vyhledat správnou položku a porovnat čísla dílů, což může trvat několik minut i déle.

Při použití technologie automatických skladovacích a vychystávacích systémů zůstává operátor v přiděleném pracovním prostoru a stroje mu podle potřeby dodávají uskladněné zboží. Vychystávací světla osvětlují polohu položky a požadované množství, čímž zkracují čas, který obsluha běžně potřebuje na hledání konkrétní položky a který tak prodlužuje dobu vychystávání.

Automatizované řešení je navíc propojeno se softwarem pro řízení zásob i správu objednávek (ERP/ WMS). Pořadí vychystávání je proto naplánováno tak, aby byl pohyb zařízení co nejefektivnější a odpovídal požadovaným položkám. To znamená, že všechny položky lze vychystat během jedné otáčky nebo jednoho cyklu zásobníků či polic zařízení, čímž se dále zkracuje doba vychystávání.

Jeden operátor skladu obsluhující systém ASRS může zvládnout objem vychystávání, na který je v manuálním systému potřeba více operátorů. Díky tomu lze až dvě třetiny operátorů původně zapojených do manuálního vychystávání přesunout na jiné činnosti, aniž by došlo ke snížení výkonu. Zavedení těchto automatizovaných skladovacích řešení může zároveň pomoci kompenzovat nedostatek pracovní síly nebo její omezenou spolehlivost.

3. Zvýšená přesnost vychystávání 

Každý krok v procesu vychystávání je příležitostí k lidské chybě. Čím více je proces manuální, tím větší je možnost chyby.

Automatické skladovací a vychystávací systémy se integrují s různými technologiemi vychystávání se světelnou signalizací a integrovanými centry zpráv, které obsluze sdělují informace o vychystávání a zajišťují tak vysokou přesnost vychystávání (pick to light).

Tyto systémy společně označují přesnou oblast v polici, kde se nachází položka, kterou je třeba vychystat, zobrazují číslo nebo popis dílu, přesně určují místo, řídí vychystávání (nebo uskladnění pro doplnění) a ukazují požadované množství.

Tyto vizuální pomůcky pro vychystávání snižují počet chyb při vychystávání a zvyšují přesnost až na 99,9 %. Integrace systémů „pick to light“ (vychystávání dle světla), které obsluhu nasměrují na přesné místo vychystávání, opět zdvojnásobuje propustnost.

4. Zvýšená průchodnost (rychlost) vychystávání

Při manuálním provozu operátoři často vyřizují pouze jednu objednávku najednou, což znamená rychlost vychystávání přibližně 50 řádků za hodinu. Technologie automatických skladovacích a vychystávacích systémů využívají koncepci doručení „zboží k obsluze“ k eliminaci doby chůze a hledání čímž dochází ke zdvojnásobení průchodnosti.

Při dávkovém vychystávání, kdy jsou seskupeny objednávky obsahující jednu nebo více stejných položek, naplánuje integrovaný software pro řízení zásob pořadí vychystávání tak, aby bylo vše dokončeno během jedné otáčky nebo jednoho cyklu zařízení. Více kusů stejné položky se vychystá najednou a následně se dopraví na blízké pracoviště, kde jsou rozděleny do příslušných objednávek. Protože lze současně zpracovat více objednávek, může se výkon vychystávání opět až zdvojnásobit. 

5. Lepší kontrola zásob

Řešení automatizovaných skladových a vychystávacích systémů uchovávají zásoby v plně uzavřeném systému, který poskytuje bezpečnou, zabezpečenou a kontrolovanou správu zásob. Systém lze nakonfigurovat tak, aby k uloženým zásobám měli přístup pouze oprávnění pracovníci prostřednictvím osobního přihlašovacího jména a hesla. To umožňuje sledovat chybějící nebo ztracené zboží až ke konkrétní osobě. Tato zvýšená úroveň odpovědnosti a zabezpečení eliminuje úbytek zásob a jeho negativní dopad na hospodářský výsledek.

Kromě toho jsou položky udržovány v čistotě a chráněny před působením nečistot, prachu a dalších znečišťujících látek z prostředí. Nejenže se tím prodlužuje jejich životnost, ale také se snižuje množství výrobků nebo komponent, které musí být vyřazeny z důvodu poškození.

Stroje lze propojit se systémem řízení skladu (WMS) a systémy plánování podnikových zdrojů (ERP) podniku, což umožňuje pečlivě sledovat stav zásob v reálném čase - a případně eliminovat fyzické počítání - a snížit tak množství zásob, které musí být na skladě. Pro lepší obrátku zásob lze také zavést procesy vychystávání FIFO (first in - first out) nebo LIFO (last in, first out).