Les entrepôts d'aujourd'hui évoluent dans un environnement de plus en plus exigeant. L'explosion des références produits (SKU), l'augmentation des coûts de main-d'œuvre, les contraintes foncières, ainsi que les attentes toujours plus fortes des clients en matière de rapidité de livraison poussent les entreprises à repenser leur organisation logistique.
Face à ces enjeux, les méthodes traditionnelles montrent rapidement leurs limites. Pour gagner en productivité, améliorer la précision des préparations de commandes et optimiser chaque mètre carré disponible, les entreprises se tournent désormais vers des solutions de stockage automatisé, des logiciels de pilotage intelligents et des technologies Goods-to-Person.
Aujourd'hui, un entrepôt performant ne se résume plus à stocker des marchandises. Il doit être capable d'assurer une disponibilité permanente des stocks, une parfaite traçabilité, une sécurité optimale des produits et une préparation des commandes rapide, fiable et évolutive. Que vous exploitiez un site industriel, un centre de distribution ou une plateforme e-commerce, l'optimisation de vos flux logistiques constitue un véritable avantage concurrentiel.
Dans cet article, les experts Kardex partagent un extrait de leur guide des 55 bonnes pratiques incontournables pour améliorer durablement les performances de votre entrepôt. Ces recommandations permettent d'augmenter la productivité, de réduire les erreurs de préparation, d'optimiser l'espace de stockage et de préparer votre logistique aux défis de demain.
En résumé :
Face aux enjeux critiques de manque de place, de transparence des stocks et de fluidité des flux, l'automatisation constitue un levier de compétitivité numéro un. Pour éviter les arrêts coûteux des chaînes de production ou les retards de livraison en e-commerce, voici la synthèse des stratégies à adopter :
- 1. Densification de l'espace de stockage (Système ASRS) : En exploitant la hauteur de votre bâtiment avec un magasin automatisé ou une tour de stockage vertical automatisé.
- 2. Accélération du picking (Goods-to-Person) : L'automatisation intelligente supprime les déplacements inutiles de vos opérateurs. Le picking automatisé permet de soutenir les pics d'activité et d'assurer un approvisionnement fluide et en flux tendu des composants en bord de ligne de montage.
- 3. Précision absolue et traçabilité (Logiciel WMS / WES) : Le pilotage des flux via un logiciel de gestion d'entrepôt garantit une précision d'inventaire pouvant atteindre 99,9 %.
- 4. Ergonomie et sécurité des opérateurs : La présentation automatisée des articles ou bacs de stockage à une hauteur de travail idéale limite la fatigue physique et réduit considérablement les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS).
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Améliorer l'organisation de votre entrepôt et la productivité de la préparation de commandes
1. Analyser la rotation des stocks avec la méthode ABC
Toutes les références ne présentent pas la même fréquence de prélèvement. Les produits les plus sollicités doivent être identifiés régulièrement afin d'adapter leur emplacement.
Positionner les articles à forte rotation à proximité des postes de préparation et dans la zone ergonomique de prélèvement permet de réduire considérablement les déplacements des opérateurs et d'accélérer les préparations de commandes.
Une analyse régulière des mouvements de stock permet également de réorganiser les implantations en fonction des évolutions de votre activité.
Bénéfices :
-
- Réduction des temps de prélèvement ;
- Amélioration de la productivité ;
- Diminution de la fatigue des opérateurs.
2. Privilégier des systèmes de stockage fermés et organisés (bacs, séparateurs,…)
Le stockage en rayonnages ouverts expose les produits à la poussière, aux contaminations et aux erreurs de manipulation.
L'utilisation de bacs, séparateurs et contenants améliore déjà significativement l'organisation. Pour aller plus loin, les entreprises investissent de plus en plus dans des systèmes automatisés de stockage (ASRS) comme le stockeur vertical automatisé Kardex Shuttle, le carrousel vertical Kardex Megamat ou encore le Kardex Miniload-in-a-Box.
Ces solutions permettent de sécuriser les marchandises tout en exploitant pleinement la hauteur du bâtiment.
Résultats :
- Meilleure protection des produits ;
- Réduction des erreurs de picking ;
- Augmentation de la capacité de stockage jusqu'à 85 % sur une même surface au sol.
3. Structurer une préparation de commandes par zones
Dans les entrepôts à forte activité, diviser les opérations par zones permet de fluidifier les flux.
Chaque préparateur intervient uniquement dans son secteur, tandis que les bacs de commandes circulent d'une zone à l'autre jusqu'à leur consolidation finale.
Cette méthode réduit les déplacements inutiles, limite les congestions et améliore le débit global de préparation.
4. Développer le Batch Picking pour réduire les déplacements
Le Batch Picking consiste à préparer simultanément plusieurs commandes comportant des références communes.
Au lieu d'effectuer plusieurs déplacements vers une même référence, l'opérateur prélève en une seule fois les quantités nécessaires avant de répartir les articles entre les différentes commandes.
Cette méthode est particulièrement adaptée à la logistique e-commerce, aux centres de distribution et aux environnements où les commandes présentent des similitudes importantes.
Les bénéfices sont immédiats :
- Diminution des déplacements ;
- Augmentation du nombre de lignes préparées par heure ;
- Réduction des coûts opérationnels.
5. Absorber les pics d'activité grâce au Parallel Picking
Lors des périodes de forte demande, plusieurs opérateurs peuvent préparer simultanément une même commande dans différentes zones de stockage.
Les différents prélèvements sont ensuite regroupés dans une zone de consolidation avant expédition.
Cette organisation améliore fortement le débit de préparation tout en évitant les goulets d'étranglement.
Elle est particulièrement adaptée aux secteurs de l'industrie, de la distribution et à la logistique des pièces détachées.
Maximiser l'espace de stockage et fiabiliser la gestion des stocks
L'espace disponible constitue l'une des ressources les plus précieuses d'un entrepôt. Dans un contexte où le coût du foncier augmente et où le nombre de références ne cesse de croître, optimiser chaque mètre carré devient une priorité stratégique.
En parallèle, une gestion des stocks fiable est indispensable pour garantir un haut niveau de service, limiter les ruptures et réduire les coûts liés aux erreurs de préparation. Les technologies d'automatisation, associées à une organisation rigoureuse, permettent aujourd'hui d'atteindre des niveaux de performance difficilement envisageables avec des méthodes traditionnelles.
6. Calculer le coût réel de la main-d'œuvre
Le coût d'un préparateur de commandes ne se limite pas à son salaire. Les déplacements inutiles, les erreurs de picking, les accidents du travail, la pénibilité des tâches ou encore les pertes de productivité représentent des coûts cachés souvent sous-estimés.
Automatiser certaines opérations permet de recentrer les équipes sur des missions à plus forte valeur ajoutée tout en améliorant les conditions de travail.
Les solutions Goods-to-Person de Kardex réduisent considérablement les temps de déplacement et offrent aux opérateurs un poste de travail ergonomique, sécurisé et performant.
Les bénéfices :
- Baisse des coûts opérationnels ;
- Amélioration de la productivité individuelle ;
- Diminution des troubles musculo-squelettiques (TMS) ;
- Meilleure fidélisation des collaborateurs.
7. Alimenter directement les commandes en cours
Dans de nombreux entrepôts, les marchandises réceptionnées sont d'abord stockées avant d'être de nouveau prélevées quelques heures plus tard.
Lorsque cela est possible, il est plus efficace d'affecter immédiatement les produits entrants aux commandes déjà enregistrées.
Cette méthode réduit les manipulations inutiles, fluidifie la zone de réception et accélère le traitement des commandes urgentes.
Cette approche est particulièrement pertinente pour les références à forte rotation.
8. Optimiser la préparation grâce au Wave Picking
Le Wave Picking consiste à regrouper les commandes selon des critères précis : heure de départ des transporteurs, priorité client, type de produit ou tournée de livraison.
Cette organisation permet d'équilibrer les charges de travail entre les différentes équipes (préparation, réapprovisionnement, emballage et expédition) tout en limitant les temps d'attente.
Elle offre une meilleure maîtrise des pics d'activité et contribue à améliorer le respect des délais de livraison.
9. Constituer des kits de préparation pour l'assemblage et la maintenance
Certaines références sont systématiquement prélevées ensemble.
Créer des kits prêts à être préparés permet de réduire significativement les déplacements des opérateurs et d'accélérer l'assemblage des commandes.
Cette méthode est largement utilisée dans :
- L’industrie manufacturière ;
- L’aéronautique ;
- La maintenance industrielle ;
- La distribution de pièces détachées ;
- Les secteurs médicaux et pharmaceutiques.
Le kitting améliore également la qualité des préparations en limitant les oublis.
10. Miser sur le stockage haute densité
L'agrandissement d'un bâtiment représente un investissement important. Pourtant, dans la majorité des cas, il est possible d'augmenter fortement la capacité de stockage sans construire de nouveaux mètres carrés.
Les systèmes de stockage automatisés haute densité exploitent toute la hauteur disponible du bâtiment afin de libérer de la surface au sol.
Les magasins automatiques verticaux Kardex Shuttle, par exemple, permettent de récupérer jusqu'à 85 % d'espace au sol par rapport à un stockage traditionnel tout en offrant un accès rapide et sécurisé aux marchandises.
Au-delà du gain de place, ces équipements améliorent également :
- La traçabilité des stocks ;
- La sécurité des produits ;
- La rapidité de préparation ;
- La précision des inventaires.
11. Améliorer la précision des stocks grâce au Goods-to-Person
Les erreurs de préparation proviennent très souvent des déplacements, des recherches manuelles ou d'une mauvaise identification des articles.
Les solutions Goods-to-Person suppriment ces contraintes en amenant automatiquement la bonne référence devant l'opérateur.
Associées à un logiciel de gestion d'entrepôt (WMS) ou à un système d'exécution logistique (WES), elles permettent d'atteindre des taux de précision supérieurs à 99 % tout en réduisant considérablement les temps de préparation.
Pour aller encore plus loin, Kardex propose également des aides au picking telles que l'Intuitive Picking Assistant (IPA), qui guide visuellement les opérateurs et réduit encore davantage les risques d'erreur.
12. Faire de l'ergonomie un levier de performance
L'ergonomie est souvent associée à la sécurité des opérateurs. Pourtant, elle constitue également un véritable levier de productivité.
Des postes de travail bien conçus réduisent les gestes inutiles, limitent la fatigue physique et diminuent les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS), première cause d'absentéisme dans de nombreux environnements industriels.
Les systèmes de stockage automatisés Goods-to-Person présentent les articles directement à une hauteur de travail optimale. Les opérateurs n'ont plus besoin de se pencher, de monter sur un escabeau ou de parcourir de longues distances dans les allées.
Cette amélioration des conditions de travail se traduit par une productivité plus élevée, une meilleure qualité de préparation et une fidélisation accrue des équipes.
13. Piloter vos stocks en temps réel via votre logiciel WMS / WES
Les décisions basées sur l'intuition ne suffisent plus dans un environnement logistique où les variations de la demande sont permanentes.
Les logiciels de gestion d'entrepôt (WMS), les systèmes d'exécution logistique (WES) et les solutions automatisées de Kardex offrent une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock, les mouvements de marchandises et les performances opérationnelles.
Grâce à ces données, les responsables logistiques peuvent :
- Anticiper les ruptures de stock ;
- Optimiser les réapprovisionnements ;
- Réduire les surstocks ;
- Améliorer les taux de rotation des références ;
- Suivre les indicateurs clés de performance (KPI).
Une gestion pilotée par la donnée favorise une meilleure prise de décision et contribue directement à la maîtrise des coûts logistiques.
14. Automatiser les tâches répétitives (AMR, AGV, ASRS)
L'automatisation ne vise pas à remplacer les opérateurs, mais à leur permettre de se concentrer sur les tâches qui créent le plus de valeur.
Les technologies telles que les systèmes ASRS, les robots mobiles autonomes (AMR), les véhicules à guidage automatique (AGV) ou les solutions Goods-to-Person réduisent les déplacements, limitent les erreurs humaines et fluidifient les flux logistiques.
Combinées à des logiciels de pilotage performants, elles permettent de :
- Accélérer les préparations de commandes ;
- Fiabiliser les inventaires ;
- Optimiser l'utilisation de l'espace ;
- Améliorer la traçabilité des produits ;
- Absorber les pics d'activité sans augmenter proportionnellement les effectifs.
Pour les entreprises confrontées à une pénurie de main-d'œuvre ou à une forte croissance, l'automatisation constitue un investissement stratégique permettant de renforcer durablement leur compétitivité.
15. Déployer des solutions modulaires et évolutives
Les besoins logistiques évoluent en permanence : nouveaux produits, hausse des volumes, diversification des canaux de distribution ou développement à l'international.
Il est donc essentiel de privilégier des solutions modulaires capables d'évoluer sans remettre en cause l'organisation existante.
Les technologies développées par Kardex permettent d'ajouter progressivement de nouvelles capacités de stockage, d'intégrer de nouveaux équipements automatisés ou d'étendre les fonctionnalités logicielles en fonction des besoins de l'entreprise.
Cette évolutivité garantit un retour sur investissement durable tout en limitant les interruptions d'activité.
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Les 15 conseils présentés dans cet article constituent une excellente base pour améliorer les performances de votre entrepôt.
Pour aller plus loin, découvrez notre guide complet regroupant 55 bonnes pratiques couvrant l'ensemble des enjeux de l'intralogistique :
- Gestion des stocks ;
- Optimisation de l'espace de stockage ;
- Sécurité des opérateurs ;
- Maintenance des équipements ;
- Digitalisation de l'entrepôt ;
- Logiciels WMS et WES ;
- Stratégies de préparation de commandes ;
- Expédition et optimisation des flux.
