Az európai raktáraknak egyre többféle terméket kell kezelniük, miközben a megrendeléseket mind rövidebb idő alatt, egyre nagyobb pontossággal kell teljesíteniük. A növekvő elvárások azonban a raktári dolgozókra is nagyobb terhet rónak. Különösen a manuális komissiózásra épülő raktárakban jelenthet problémát a folyamatos hajolás, emelés, nyújtózkodás, valamint az ezekből eredő mozgásszervi sérülések kockázata.
A vertikális liftes tárolórendszerek (VLM) biztonságosabb és ergonomikusabb alternatívát kínálnak a hagyományos raktározási megoldásokkal szemben. Ahelyett, hogy a dolgozóknak kellene a polcok között közlekedniük és a különböző magasságokban tárolt árukért nyúlniuk, a rendszer közvetlenül a munkavégzés helyére szállítja a szükséges termékeket.
Cikkünkben bemutatjuk, hogyan járulhatnak hozzá a vertikális liftes tárolórendszerek a munkahelyi biztonság javításához, mely biztonsági funkciókra érdemes figyelni, és milyen gyakorlati intézkedésekkel csökkenthetők tovább a raktári munkavégzés kockázatai.
A raktári munkavégzés számos olyan fizikai megterheléssel jár, amely hosszú távon egészségügyi problémákhoz vezethet. A rendszeres nehéz emelés, az ismétlődő mozdulatok, a kényelmetlen testhelyzetben végzett munka és a műszakonként megtett több kilométernyi gyaloglás egyaránt növelhetik a mozgásszervi panaszok és sérülések kialakulásának kockázatát.
Az Európai Munkahelyi Biztonsági és Egészségvédelmi Ügynökség (EU-OSHA) is kiemelten foglalkozik a munkával összefüggő mozgásszervi megbetegedésekkel, amelyek Európa-szerte jelentős munkavédelmi problémát jelentenek.
A hagyományos polcos raktározás során ezek a kockázatok különösen hangsúlyosak lehetnek. A dolgozóknak gyakran magas polcokról kell árukat levenniük, mélyre kell hajolniuk, vagy nehéz termékeket kell kézzel mozgatniuk. Mindezt sokszor szoros határidők és folyamatosan növekvő rendelési volumen mellett.
A munkahelyi sérülések ráadásul nemcsak az érintett munkatársak egészségére vannak hatással. A kieső munkaerő, a helyettesítések megszervezése és a folyamatok esetleges lassulása a vállalat működésében is fennakadásokat okozhat.
Éppen ezért a raktári automatizálásnál nemcsak a termelékenységet, hanem a dolgozók biztonságát és a munkakörülmények javítását is érdemes szem előtt tartani.
A vertikális liftes tárolórendszer (VLM) olyan automatizált raktározási megoldás, amely az úgynevezett goods-to-person, vagyis az „áru az emberhez” elven működik. A rendszer a szükséges termékeket közvetlenül a kezelőhöz szállítja, így nincs szükség létrázásra, a magas polcok elérésére vagy a mélyen elhelyezett áruk kézi kiemelésére.
A dolgozók a termékeket kényelmes munkamagasságban, az úgynevezett ergonomikus zónában vehetik át. Ez csökkenti a felesleges mozdulatokat és a fizikai megterhelést, miközben a komissiózási folyamatot is gyorsabbá teszi.
Az olyan megoldások, mint a Kardex Shuttle vertikális liftes tárolórendszer, számos előnyt kínálnak:
Azoknak a vállalatoknak, amelyek a manuális raktári folyamatokról automatizált működésre állnak át, a vertikális liftes rendszerek így nemcsak hatékonyabb tárolást, hanem biztonságosabb, jobban szabályozható munkakörnyezetet is biztosíthatnak.
A megfelelő automatizált tárolórendszer kiválasztásakor a kapacitás és a teljesítmény mellett a beépített biztonsági megoldásokat is érdemes alaposan megvizsgálni. Az alábbi funkciók fontos szerepet játszhatnak a munkavégzés kockázatainak csökkentésében.
A fényfüggöny érzékeli, ha valaki vagy valami a berendezés veszélyes mozgási területére kerül. Ilyen esetben a rendszer automatikusan leállítja az érintett mozgást, ezzel segítve a balesetek megelőzését.
Ez különösen hasznos lehet olyan raktárakban, ahol új vagy időszakosan foglalkoztatott munkatársak is dolgoznak.
A biztonsági ajtók megakadályozzák, hogy a dolgozók működés közben véletlenül hozzáérjenek a berendezés mozgó alkatrészeihez.
Az ajtók a tárolótálcák belső mozgatása során zárva maradnak, így biztonságosabban elkülöníthető a kezelő munkaterülete a berendezés mozgó részeitől. Emellett a por és más szennyeződések kijutását is mérsékelhetik.
A vertikális liftes tárolórendszerek egyik legnagyobb előnye, hogy a termékek a kezelő számára megfelelő magasságban tehetők hozzáférhetővé.
A különböző testmagasságú dolgozók így kényelmesebben végezhetik feladataikat, anélkül hogy rendszeresen mélyre kellene hajolniuk vagy magasra kellene nyújtózkodniuk. Ez mérsékelheti a mozgásszervi panaszok kialakulásának kockázatát.
A vertikális liftes rendszerek zárt kialakítása védi a tárolt árukat, miközben a dolgozók biztonságát is szolgálja.
A termékek nem nyitott polcokon helyezkednek el, így csökkenhet a leeső tárgyakból eredő balesetek kockázata. A hozzáférés szabályozásával emellett a nagy értékű vagy érzékeny áruk is nagyobb biztonságban tárolhatók.
A tárolótálcák mozgatási sebessége a rendszer kialakításától és a kezelt áruk jellegétől függően szabályozható.
Míg az általános termékek a szokásos sebességgel mozgathatók, a sérülékeny vagy különleges kezelést igénylő áruk esetében indokolt lehet lassabb mozgatást alkalmazni.
Ez nemcsak a termékek védelmét szolgálja, hanem a biztonságosabb anyagmozgatáshoz is hozzájárul.
Bizonyos esetekben, például nagyobb méretű vagy nehezebben kezelhető termékeknél, hasznos lehet a tárolótálcák kézi kihúzásának lehetősége.
Ez megkönnyítheti az áruk áthelyezését szállítókocsira vagy a kapcsolódó munkaállomásra, miközben a folyamat megfelelő biztonsági feltételek mellett végezhető.
A beépített érzékelők figyelik a tárolótálcák terhelését, és jelzik, ha az meghaladja a megengedett értéket.
A túlterhelés elleni védelem segít megelőzni a berendezés nem megfelelő körülmények közötti működését, ezzel védve a rendszert, a tárolt árukat és a dolgozókat.
A jól látható, könnyen hozzáférhető vészleállító gombok lehetővé teszik, hogy a dolgozók veszélyhelyzet esetén azonnal leállítsák a berendezést.
A biztonsági reteszelések emellett megakadályozzák a nem kívánt működést, például karbantartás vagy szervizelés közben.
A tárolt áruk jellegétől és a raktár tűzvédelmi követelményeitől függően a vertikális liftes rendszerek további védelmi megoldásokkal is kiegészíthetők.
Ilyenek lehetnek például az inert gázzal működő oltórendszerek vagy az aspirációs, azaz levegőmintavételen alapuló füstérzékelők.
Ezek különösen nagy értékű, érzékeny vagy speciális előírások szerint tárolandó termékek esetén lehetnek fontosak.
A korszerű biztonsági funkciók önmagukban nem elegendők: a biztonságos működéshez megfelelő munkafolyamatokra, rendszeres karbantartásra és felkészült dolgozókra is szükség van.
Az alábbi négy szempontot minden automatizált raktári rendszer üzemeltetésekor érdemes szem előtt tartani.
1. Gondoskodjon a dolgozók rendszeres oktatásáról
Fontos, hogy a berendezést kezelő valamennyi munkatárs tisztában legyen a rendszer működésével, a tárolótálcák helyes terhelésével és a vészhelyzeti teendőkkel. Az új belépők betanítása mellett a meglévő dolgozók tudásának rendszeres frissítésére is érdemes figyelmet fordítani.
2. Tartsa szabadon a kezelőnyílás környezetét
A berendezés előtti munkaterületen ne helyezzen el raklapokat, csomagolóanyagokat vagy más olyan tárgyakat, amelyek akadályozhatják a biztonságos munkavégzést, illetve zavarhatják az érzékelők működését.
3. Tartsa be a megengedett terhelési határokat
A tárolótálcák túlterhelése veszélyeztetheti a rendszer biztonságos működését. Mindig vegye figyelembe a gyártó által meghatározott maximális terhelhetőséget, és ügyeljen az áruk megfelelő súlyelosztására.
4. Gondoskodjon a rendszeres ellenőrzésről és karbantartásról
A tervszerű karbantartás segít megelőzni a váratlan meghibásodásokat, és hozzájárul a rendszer hosszú távú, megbízható működéséhez.
A Kardex teljes életciklusra kiterjedő szervizszolgáltatásai a berendezések üzemeltetése során is támogatást nyújtanak, hogy a rendszerek biztonságosan és hatékonyan működhessenek.
A Connect Group nagyváradi üzemében több mint 50 000 különböző cikkszám kezelését kell összehangolni a napi termeléssel. A folyamatosan bővülő alkatrészkészlet miatt különösen fontos, hogy a szükséges termékek gyorsan, pontosan és a lehető legkevesebb manuális anyagmozgatással jussanak el a dolgozókhoz.
A vállalatnál ma már több mint 30 Kardex automatizált tárolórendszer működik, köztük Kardex Shuttle vertikális liftes és Kardex Megamat vertikális karusszelrendszerek. Ezek az „áru az emberhez” elv alapján közvetlenül a kezelőhöz szállítják a szükséges alkatrészeket, így a munkatársaknak nem kell folyamatosan a polcok között közlekedniük vagy különböző magasságokból kiemelniük a termékeket.
Az automatizált tárolás több szempontból is támogatja a mindennapi munkát:
A Connect Group példája jól mutatja, hogy a raktárautomatizálás nemcsak a tárolókapacitás növeléséről szól. A felesleges mozgások csökkentésével és az alkatrészek könnyebb elérhetőségével a dolgozók mindennapi munkája is egyszerűbbé és ergonomikusabbá válhat.
Kíváncsi, hogyan működnek ezek a megoldások a gyakorlatban? Ismerje meg a Connect Group nagyváradi üzemét és a Kardexszel való több évtizedes együttműködését!
Olvassa el a Connect Group teljes sikertörténetét →