Voor Vekoma, wereldwijd bekend als fabrikant van stalen achtbanen, begon het met een herkenbare uitdaging: groei.
Meer projecten, meer onderdelen, meer complexiteit. Wat jarenlang goed had gewerkt, begon langzaam een bottleneck te worden. Het magazijn kon de groei niet meer optimaal ondersteunen. Het remde niet direct de productie, maar het zat er wel steeds dichter tegenaan.
Daarom werd er een fundamentele beslissing genomen. Niet optimaliseren wat er al was, maar opnieuw beginnen. Een nieuw pand. Een nieuwe inrichting. En vooral: een magazijn dat niet langer een ondersteunende rol speelt, maar een actieve bijdrage levert aan productiviteit, kwaliteit en continuïteit.
Voor Vekoma, wereldwijd bekend als fabrikant van stalen achtbanen, begon het met een herkenbare uitdaging: groei.
Meer projecten, meer onderdelen, meer complexiteit. Wat jarenlang goed had gewerkt, begon langzaam een bottleneck te worden. Het magazijn kon de groei niet meer optimaal ondersteunen. Het remde niet direct de productie, maar het zat er wel steeds dichter tegenaan.
Daarom werd er een fundamentele beslissing genomen. Niet optimaliseren wat er al was, maar opnieuw beginnen. Een nieuw pand. Een nieuwe inrichting. En vooral: een magazijn dat niet langer een ondersteunende rol speelt, maar een actieve bijdrage levert aan productiviteit, kwaliteit en continuïteit.
Het nieuwe pand gaf Vekoma de kans om alles opnieuw te bekijken. Niet alleen waar dingen stonden, maar vooral hoe processen op elkaar aansloten. Het magazijn werd opnieuw ontworpen in relatie tot assemblage en kwaliteitsbewaking. Niet als losse afdelingen, maar als één geheel. Daar lag meteen de kern van de verbetering: samenhang. Waar voorheen processen elkaar soms vertraagden, ontstond nu een flow. Onderdelen bewegen logisch door het systeem. Wachttijden verdwijnen en onnodige handelingen worden geschrapt. Het effect daarvan werd al snel zichtbaar. De productiviteit verdubbelde door deze verbeteringen.
Een belangrijke rol in die nieuwe inrichting werd weggelegd voor de Kardex Shuttles.
Voor Vekoma was dat geen onbekend terrein. Ze werkten al jaren met deze systemen en hadden daar één duidelijke ervaring mee opgedaan: betrouwbaarheid. In tien jaar tijd was er slechts één moment van downtime, en zelfs dat beperkte zich tot dertig minuten.
Die consistentie bleek doorslaggevend in de keuze om deze systemen ook in het nieuwe magazijn centraal te zetten.
Niet alleen werden de bestaande installaties opnieuw ingezet en geüpgraded, er kwamen ook zes nieuwe Shuttles bij. Het resultaat: een magazijn met ongeveer 45.000 opslaglocaties, zonder dat daarvoor extra vloeroppervlak nodig was.
Een van de meest directe veranderingen zat in iets wat vaak wordt onderschat: zoektijd.
In traditionele magazijnen is dat een stille kostenpost. Medewerkers lopen, zoeken, corrigeren, wachten. Bij Vekoma werd dat radicaal anders ingericht. Alle kleine onderdelen zoals bijvoorbeeld de componenten voor productie, werden ondergebracht in de Kardex-systemen. Daarmee ontstond een duidelijke structuur en directe toegankelijkheid.
De impact daarvan zie je terug in drie dingen:
Voor een bedrijf dat hoogwaardige, complexe producten maakt zoals achtbanen, is dat cruciaal. Kwaliteit begint namelijk niet bij assemblage, maar bij de beschikbaarheid van de juiste onderdelen, op het juiste moment.
Opvallend is dat de Kardex-zone wordt beheerd door slechts twee orderpickers. Wat hier verandert is niet alleen technologie, maar de rol van de medewerker. In plaats van te zoeken en verplaatsen, concentreren zij zich op het proces zelf. Het systeem ondersteunt, begeleidt en versnelt. Dit maakt het werk overzichtelijker, minder foutgevoelig en minder fysiek belastend. Maar belangrijker nog: het zorgt ervoor dat mensen daadwerkelijk waarde toevoegen, in plaats van tijd verliezen.
Tijdens het ontwerpproces gebeurde iets interessants. Waar een extra verdieping in eerste instantie als noodzakelijk werd gezien, bleek deze uiteindelijk overbodig. Door de inzet van verticale opslagsystemen kon dezelfde, of zelfs grotere capaciteit worden gerealiseerd op minder vierkante meters. Dat had niet alleen effect op de operatie, maar ook op de investering: minder bouwkosten, een compacter pand en tegelijkertijd meer opslagcapaciteit.
Het zijn keuzes die je alleen kunt maken als je het magazijn niet benadert als een opslagruimte, maar als een integraal onderdeel van je proces.
De verdubbeling van productiviteit is indrukwekkend. Maar het echte resultaat zit dieper.
Wat hier zichtbaar wordt, is controle. Controle over voorraad, over processen en over leverbetrouwbaarheid. Juist die controle maakt groei mogelijk.
Wat Vekoma laat zien, is dat een magazijn een versneller kan zijn. Als je er maar anders naar durft te kijken. De investering in automatisering en herinrichting heeft Vekoma niet alleen geholpen om efficiënter te werken, maar vooral om klaar te zijn voor de volgende fase.