Os armazéns modernos em toda a Europa lidam com mais SKUs, ciclos de cumprimento de encomendas mais rápidos e expectativas de precisão cada vez maiores. Mas à medida que o ritmo e a pressão aumentam, aumenta também o risco de distensões, quedas e lesões de manuseamento, especialmente em instalações que dependem fortemente do picking manual.
Um elevador vertical (VLM) oferece uma forma mais segura e ergonómica de gerir mercadorias, reduzindo a necessidade de dobrar o corpo, subir e levantar pesos. Neste guia, exploramos como os VLM melhoram a segurança e damos dicas práticas para os gestores de armazém que querem proteger as suas equipas.
Nos armazéns europeus, as equipas enfrentam frequentemente esforço repetitivo, posições incómodas para alcançar objetos e longas distâncias percorridas a pé — tudo isto aumenta o risco de lesões musculoesqueléticas. Segundo a EU-OSHA, o manuseamento manual continua a ser uma das causas mais comuns de acidentes de trabalho na Europa.
Operações a ritmo acelerado, a crescente variedade de SKUs e a dependência de sistemas de estantes tornam o armazenamento tradicional um desafio. As lesões podem causar disrupções nas equipas, causar atrasos e afetar a moral — motivos de peso para avançar para soluções mais seguras e ergonómicas.
Um Elevador Vertical (VLM) é uma solução de armazenamento automatizado que leva as mercadorias diretamente até ao operador, eliminando a necessidade de subir escadotes, esticar-se para cima ou dobrar-se para aceder a prateleiras profundas. Em vez de percorrer corredores, os trabalhadores recolhem os artigos a uma altura confortável, dentro da “zona de ouro”.
Os VLM, como o Kardex Shuttle Vertical Lift Module, ajudam as organizações a:
Para as empresas que estão a migrar para um modelo goods-to-person, os VLM modernizam o fluxo de trabalho e criam ambientes de armazenamento mais seguros e controlados.
Os sensores param instantaneamente o movimento das prateleiras caso algo entre na abertura de acesso, evitando acidentes durante o funcionamento. Especialmente útil para novos colaboradores ou trabalhadores sazonais.
As portas de segurança mantêm-se fechadas enquanto as prateleiras se movem dentro da unidade, evitando o contacto acidental com peças em movimento e reduzindo o fluxo de pó na direção dos operadores.
Operadores de diferentes alturas podem receber as prateleiras ao nível de trabalho ideal. Reduz o esforço repetitivo causado por dobrar o corpo ou esticar-se para chegar a prateleiras altas.
Os artigos permanecem protegidos dentro de uma unidade selada. Isto minimiza o risco de queda de objetos e impede o acesso não autorizado a mercadorias de elevado valor ou sensíveis.
As prateleiras podem ser entregues à velocidade normal para produtos comuns ou a velocidade reduzida para stock frágil. Isto protege tanto os trabalhadores como as mercadorias.
Para artigos de grandes dimensões, as prateleiras podem ser estendidas manualmente para carrinhos ou postos de trabalho, oferecendo flexibilidade sem comprometer a segurança.
Os sensores detétam peso excessivo nas prateleiras e impedem que o sistema funcione em condições inseguras.
Botões de paragem de emergência bem visíveis permitem aos trabalhadores interromper o movimento de imediato. As funções de bloqueio garantem um acesso seguro para manutenção.
Sistemas especializados de supressão de incêndios, como gás inerte ou deteção de fumo por aspiração, garantem um manuseamento mais seguro de mercadorias valiosas, perigosas ou regulamentadas.
Mesmo o VLM mais avançado precisa de bons processos para manter a segurança no local de trabalho. Segue-se uma lista de boas práticas:
Um fabricante europeu de peças para equipamento pesado enfrentava lesões frequentes por esforço devido ao levantamento manual e a longos percursos de picking. Depois de instalar duas unidades VLM com elevadores ergonómicos e extração controlada de prateleiras, a empresa:
Este exemplo mostra como um sistema de armazenamento vertical pode reduzir significativamente os riscos no local de trabalho e, ao mesmo tempo, aumentar a velocidade operacional.