90 ülkedeki müşterileri için Türkiye’de kesici takımlar ve takım uçları üreten müşterimiz AKKO Makina, büyüyen operasyonları doğrultusunda yeni bir tesise geçiş planladı. Yılda 400.000 ürün üretim kapasitesine sahip yeni tesis, depo operasyonlarının da artan ihtiyaca uyum sağlamasını gerektiriyordu.
AKKO için hedef:
- Mevcut alanı verimli kullanmak
- Ürünlere erişimi kolaylaştırmak
- Siparişleri daha hızlı, doğru şekilde hazırlamaktı.
Bu doğrultuda şirket, depo süreçlerini 3 adet Kardex Vertical Lift Module (VLM) - dikey lift modülü ve toplama destek sistemleriyle yeniden yapılandırdı.
Büyük ölçüde manuel yürütülen önceki depo operasyonlarında, ürünlerin depolanması için geniş alanlar ayrılması gerekiyordu. Yeni tesise geçiş, bu yapıyı gözden geçirmek ve artan üretim kapasitesini destekleyecek bir depolama düzeni oluşturmak için fırsat sundu.
AKKO’nun ihtiyacı, depolama kapasitesiyle birlikte ürünlere erişim ve sipariş hazırlama performansını da geliştirmekti. Projede üç adet Vertical Lift Module (VLM), Kardex Frame Pick System ve Kardex Color Pick System bir araya getirildi.
Bu yaklaşım, depolama ve toplama süreçlerinin birlikte ele alınmasını sağladı. Ürünlerin depolandığı konumdan operatörün yönlendirilmesine kadar birbirini tamamlayan adımlar, daha düzenli bir operasyonu destekledi.
%80 alan tasarrufu
AKKO, Kardex'in otomatik dikey depolama sistemleri sayesinde ürünlerini toplam 228 tepside, yalnızca 25 m² taban alanında depolamaya başladı. Böylece önceki depolama düzenine kıyasla %80 alan tasarrufu elde edildi.
Projede kullanılan VLM teknolojisinin yer aldığı Kardex Shuttle ürün ailesi, bina yüksekliğinden yararlanarak kompakt bir alanda depolama sağlar. Üründen kişiye, yani Goods-to-Person prensibiyle çalışan sistem, ürünleri doğrudan operatöre getirir. Böylece operatörlerin ürünlere ulaşmak için depo içinde hareket etme ihtiyacı azalır.
AKKO uygulamasında bu yapı, alan kullanımını iyileştirirken ürünlere hızlı ve düzenli erişimi de destekledi.
Depolama sistemini tamamlayan Kardex Frame Pick System, operatörleri doğru ürünlere ve ilgili depolama ünitelerine yönlendirerek toplama sürecini destekledi.
Bu yönlendirme, AKKO’nun daha önce üç günde işlediği siparişleri bir gün içinde işleyebilmesine katkıda bulundu. Vaka çalışmasında ayrıca %90 verimlilik artışı ve toplama hassasiyetinde iyileşme bildiriliyor.
AKKO örneği, depo performansını geliştirirken ürünlere erişim ile operatör yönlendirmesinin birlikte değerlendirilmesinin önemini gösteriyor. Kardex’in akıllı toplama stratejileri arasında yer alan Kardex Frame Pick System ve Kardex Color Pick System de toplama süreçlerini geliştirmeye yönelik çözümler sunuyor.
AKKO’nun vaka çalışmasında paylaştığı gelecek planları, otomasyon yatırımının şirketin büyüme hedeflerindeki yerini ortaya koyuyor. AKKO Makina Genel Müdürü Ahmet Karakuş, büyüme hedefini şöyle ifade ediyor:
AKKO’nun depo otomasyonu projesinde elde edilen sonuçları şöyle özetleyebiliriz: