Magazzino verticale automatico e picking assistito: come rendere il prelievo più rapido e accurato

Un magazzino verticale automatico riduce gli spostamenti dell’operatore e porta gli articoli direttamente nella postazione di lavoro secondo il principio goods-to-person. Ma la movimentazione automatica rappresenta solo una parte del processo di picking.

Quando il vassoio raggiunge l’apertura di accesso, l’operatore deve ancora individuare la posizione corretta, riconoscere l’articolo, verificare la quantità richiesta ed eseguire il prelievo. In magazzini caratterizzati da molte referenze, ordini frammentati e ritmi elevati, questa fase può incidere direttamente sulla velocità e sull’accuratezza del processo.

Per questo l’evoluzione del picking non riguarda soltanto quanto velocemente un sistema automatico movimenta la merce, ma anche quanto efficacemente guida l’operatore nel completare l’attività. È in questo punto che entra in gioco l’Intuitive Picking Assistant per Kardex Shuttle.

Dal goods-to-person al picking guidato 

Kardex Shuttle utilizza il principio goods-to-person: il materiale richiesto viene portato automaticamente all’operatore, riducendo gli spostamenti all’interno del magazzino. Una volta che il vassoio raggiunge l’apertura di accesso, però, rimane una fase decisiva: identificare rapidamente l’articolo corretto, l’ubicazione e la quantità da prelevare.

L’Intuitive Picking Assistant (IPA) per Kardex Shuttle estende la logica goods-to-person anche alle informazioni necessarie per eseguire il picking. Le istruzioni operative vengono visualizzate direttamente in corrispondenza dell’apertura di accesso. L’operatore vede nel proprio campo visivo l’ubicazione di prelievo evidenziata, le informazioni sulla quantità e i comandi virtuali di conferma, senza dover alternare continuamente l’attenzione tra il vassoio e un’unità di controllo separata.

Il risultato è un processo più immediato: il materiale arriva all’operatore e, nello stesso punto, arrivano anche le informazioni necessarie per gestirlo.

«L’Intuitive Picking Assistant per Kardex Shuttle riflette la nostra volontà di sviluppare soluzioni di automazione non solo efficienti, ma anche intuitive e facili da utilizzare. Con l’aumentare della complessità delle operazioni di magazzino, le aziende cercano tecnologie in grado di semplificare i flussi di lavoro e supportare gli operatori direttamente nel punto in cui si svolge l’attività.»

 

About the Expert

Philipp Hobitz

Product Manager Kardex Shuttle

Come funziona l’Intuitive Picking Assistant per Kardex Shuttle 

L’IPA combina guida visiva, tecnologia con telecamere, software e un’interfaccia ergonomica integrata nella postazione di lavoro. Durante il picking, il sistema evidenzia la posizione corretta e mostra articolo e quantità da prelevare. Le telecamere integrate rilevano in tempo reale i movimenti delle mani e l’interazione con le ubicazioni di stoccaggio.

Se l’operatore raggiunge una posizione errata, il sistema può fornire immediatamente un feedback visivo. Questo consente di intervenire sull’errore direttamente nel momento in cui l’operazione viene eseguita, anziché demandarne l’individuazione a controlli successivi. L’obiettivo non è aggiungere un ulteriore livello di complessità tecnologica, ma ridurre la quantità di informazioni che l’operatore deve cercare, interpretare o ricordare durante ogni prelievo.

Ridurre gli errori di picking nel punto in cui nascono

Gli errori di picking non dipendono necessariamente dalla mancanza di informazioni. Spesso il problema è dove e quando queste informazioni vengono presentate. Se l’operatore deve consultare un display, individuare mentalmente la posizione indicata e poi riportare l’attenzione sul vassoio, ogni passaggio introduce una possibilità di esitazione o interpretazione errata.

Con l’Intuitive Picking Assistant, la guida viene portata direttamente nell’area di lavoro. Ubicazione, quantità e conferma dell’operazione diventano parte dello stesso flusso. La tecnologia con telecamere integrate aggiunge un ulteriore livello di supporto, rilevando le interazioni in tempo reale e contribuendo a prevenire prelievi errati. Per il warehouse manager significa poter agire sull’accuratezza direttamente durante il picking, riducendo il rischio che l’errore venga trasferito alle fasi successive di consolidamento, packing o spedizione.

Più velocità significa anche meno ricerca

La velocità di picking non dipende soltanto dalle prestazioni meccaniche del sistema. Una parte del tempo di ciclo viene assorbita da attività molto semplici ma ripetitive: leggere le informazioni, individuare il comparto corretto, verificare il codice, controllare la quantità e confermare il prelievo.

Moltiplicate per centinaia di operazioni durante un turno, queste micro-attività possono incidere in modo significativo sulla produttività complessiva. Portando indicazioni e comandi direttamente nel punto di lavoro, l’IPA riduce il tempo dedicato alla ricerca e alla verifica delle informazioni. L’operatore può rimanere concentrato sull’attività da eseguire, senza dover passare continuamente da un’interfaccia all’altra.

Più semplice da utilizzare, più rapido da apprendere

La facilità d’uso è un elemento sempre più importante nei progetti di automazione di magazzino. Un sistema può avere prestazioni elevate, ma se richiede tempi lunghi di apprendimento o una forte dipendenza dall’esperienza del singolo operatore, una parte del vantaggio può ridursi nella gestione quotidiana. Combinando guida visiva e interazione intuitiva, l’IPA rende Kardex Shuttle ancora più semplice da utilizzare e supporta un onboarding più rapido dei nuovi operatori. Le istruzioni vengono fornite passo dopo passo direttamente nella postazione. Questo riduce il numero di informazioni che devono essere memorizzate e limita i dubbi durante il prelievo.

Ergonomia: informazioni e comandi nello stesso punto

L’ergonomia di una postazione di picking non riguarda soltanto l’altezza alla quale viene presentato il materiale. Conta anche il modo in cui l’operatore interagisce con il sistema. L’Intuitive Picking Assistant utilizza un’interfaccia ergonomica posizionata direttamente in corrispondenza dell’apertura di accesso. In combinazione con l’interfaccia utente proiettata, permette di visualizzare informazioni e comandi nel punto in cui avviene il prelievo. Questo riduce la necessità di utilizzare display o tastiere aggiuntive e limita movimenti non necessari durante attività ripetitive. Il risultato è un processo di picking più fluido, nel quale velocità, accuratezza ed ergonomia vengono gestite all’interno della stessa postazione di lavoro.

Una funzionalità che arricchisce Kardex Shuttle

L’Intuitive Picking Assistant non va considerato come un dispositivo separato dal magazzino verticale automatico. Il suo valore deriva proprio dall’integrazione con Kardex Shuttle. Il sistema continua a gestire automaticamente lo stoccaggio e la movimentazione degli articoli secondo il principio goods-to-person. L’IPA aggiunge un ulteriore livello di assistenza nella fase successiva, guidando l’operatore durante l’esecuzione del picking. Questo amplia anche i criteri con cui valutare un sistema automatico: non soltanto capacità di stoccaggio, utilizzo dello spazio e velocità di movimentazione, ma anche semplicità di utilizzo, tempi di apprendimento, accuratezza del prelievo ed ergonomia della postazione. La tecnologia diventa quindi uno strumento a supporto del lavoro umano: riduce dubbi, passaggi e verifiche ripetitive senza togliere all’operatore il controllo del processo.

Compatibilità software e configurazioni

L’IPA per Kardex Shuttle è progettato per sistemi Kardex Shuttle dotati di controller Total Intelligence Concept (TIC). È compatibile con Kardex Power Pick System dalla versione 5.8 o successive e con Kardex Power Pick Cloud aggiornato all’ultima versione disponibile. La disponibilità dipende dalla configurazione della macchina e dai requisiti tecnici del sistema.

Quando valutare un sistema di picking assistito

Una tecnologia di guida al picking può essere particolarmente interessante quando il processo presenta un’elevata varietà di SKU, frequenti cambi di operatore, necessità di ridurre gli errori o tempi significativi dedicati alla ricerca e alla verifica delle ubicazioni. Prima di scegliere una configurazione, è quindi utile analizzare il flusso nel suo complesso: numero di righe d’ordine, frequenza dei prelievi, struttura delle referenze, livelli di accuratezza richiesti e modalità operative. Solo partendo da questi dati è possibile capire dove il picking assistito può generare il maggiore beneficio.

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