State valutando l’adozione di un sistema di stoccaggio automatizzato come Kardex Shuttle o Kardex Megamat? Entrambe le tecnologie possono contribuire a migliorare l’efficienza del vostro magazzino. La scelta della soluzione più adatta richiede però un’attenta valutazione delle esigenze operative e delle caratteristiche di ciascun sistema. Questa guida analizza le principali differenze tra le due tecnologie, offrendo gli elementi utili per orientarsi nella fase iniziale del processo decisionale.
Quali sono i principali vantaggi dei magazzini verticali?
- Elevata densità di stoccaggio: ideale per articoli a bassa e media rotazione. Un sistema alto 6 metri può offrire da 5.000 a 7.000 ubicazioni di stoccaggio.
- Prelievo automatizzato: gli articoli richiesti vengono portati automaticamente alla baia di prelievo, posizionata a un'altezza ergonomica per l'operatore, favorendo operazioni di picking più rapide ed efficienti.
- Accesso controllato: la struttura completamente chiusa e la possibilità di limitare gli accessi contribuiscono a migliorare la sicurezza degli articoli stoccati.
- Ottimizzazione dello spazio: sfruttamento dell'intera altezza del sistema per massimizzare la capacità di stoccaggio, riducendo al minimo la superficie occupata a terra
Come vengono stoccati gli articoli?
Kardex Megamat è un magazzino rotante verticale che sfrutta il principio del paternoster per garantire un accesso rapido e preciso agli articoli stoccati. Il sistema è dotato di ripiani movimentati da un motore, che ruotano lungo un circuito verticale, in entrambe le direzioni, per portare gli articoli richiesti direttamente alla baia di prelievo. 
Kardex Shuttle è un magazzino verticale automatico in cui i vassoi sono stoccati su due colonne, una anteriore e una posteriore. Un elevatore centrale si muove verticalmente all'interno del sistema, prelevando e riposizionando automaticamente i vassoi nelle rispettive ubicazioni. Il principio di funzionamento è simile a quello di un ascensore che può accedere ai vani situati su entrambi i lati.
Come si confrontano le due tecnologie?
Dimensioni
Kardex Shuttle e Kardex Megamat offrono una gamma di larghezze simile, ma si differenziano principalmente per la profondità. Kardex Shuttle può infatti raggiungere una profondità quasi doppia rispetto a Kardex Megamat, che presenta quindi un ingombro a terra più contenuto.
Kardex Shuttle ha una larghezza compresa tra 1,6 e 4,4 metri e una profondità da 2,3 a 3 metri. I vassoi possono raggiungere una larghezza superiore a 4 metri e una profondità compresa tra 0,6 e 0,9 metri, consentendo lo stoccaggio di articoli con un'altezza massima di circa 0,72 metri. La profondità dei vassoi è progettata anche in funzione dell'ergonomia, per permettere agli operatori di raggiungere facilmente gli articoli durante le operazioni di prelievo.
Kardex Megamat presenta invece una larghezza compresa tra 1,9 e 3,9 metri e una profondità da 1,3 a 1,5 metri. I ripiani, adatti allo stoccaggio di articoli di dimensioni più contenute, hanno una larghezza compresa tra 1,3 e 3,3 metri e una profondità da 0,43 a 0,63 metri, con un'altezza massima di stoccaggio degli articoli pari a circa 0,56 metri.
La scelta tra le due tecnologie non dipende tuttavia dal solo ingombro a terra: la capacità effettiva di stoccaggio deve essere valutata considerando anche l'altezza disponibile, le dimensioni degli articoli e la configurazione del sistema. Per esigenze dimensionali diverse da quelle standard, è possibile rivolgersi al team Kardex per valutare configurazioni personalizzate.
Altezza
Kardex Shuttle è disponibile a partire da un'altezza di 2,6 metri e può raggiungere i 30 metri. Kardex Megamat, invece, parte da un'altezza di circa 2,2 metri e può arrivare fino a 10 metri.
Sebbene entrambi i sistemi possano essere configurati in funzione dell'altezza disponibile nell'edificio, sfruttare tutta l'altezza non rappresenta necessariamente la scelta più efficiente. All'aumentare dell'altezza del sistema, infatti, i tempi di movimentazione possono allungarsi, influenzando la capacità di prelievo (throughput). È quindi fondamentale individuare una configurazione che garantisca il giusto equilibrio tra capacità di stoccaggio e prestazioni operative, tenendo conto dei volumi da gestire e della frequenza dei prelievi.
In fase di progettazione, il team Kardex può supportare le aziende nella valutazione delle diverse configurazioni, individuando l'altezza e le dimensioni più adatte ai requisiti di capacità e produttività del magazzino. L'altezza ideale non è necessariamente quella massima, ma quella che offre il miglior equilibrio tra densità di stoccaggio e throughput.
Portata
Kardex Megamat offre una capacità di carico fino a 650 kg per ripiano, mentre Kardex Shuttle può essere configurato con vassoi con una portata massima di 1.000 kg ciascuno.
Per la movimentazione di carichi particolarmente pesanti, Kardex Shuttle può essere integrato con dispositivi di sollevamento ergonomici, facilitando le operazioni di carico e prelievo.
Questo rappresenta uno dei principali elementi di differenziazione tra le due tecnologie. L'integrazione di dispositivi di sollevamento e gru risulta infatti più complessa nel caso di Kardex Megamat. Di conseguenza, per i magazzini che gestiscono regolarmente materiali pesanti, Kardex Shuttle può rappresentare la soluzione più indicata.
Kardex Shuttle consente di gestire carichi elevati, anche grazie alla possibilità di integrare dispositivi di sollevamento ergonomici.
Quali sono le prestazioni in termini di velocità?
La velocità di prelievo di Kardex Shuttle e Kardex Megamat dipende dalle caratteristiche dell'applicazione e dalla configurazione del sistema.
Fattori come l'altezza dell'impianto, il profilo degli ordini, il numero di articoli per ordine e la modalità di picking, singolo o a lotti (batch picking), influenzano direttamente il throughput. A seconda delle condizioni operative, le due tecnologie possono quindi raggiungere prestazioni comparabili.
Kardex Shuttle può raggiungere fino a 350 prelievi all'ora, mentre Kardex Megamat può arrivare fino a 400 prelievi all'ora. Si tratta di valori indicativi, che devono essere valutati in relazione alla specifica configurazione e ai processi del magazzino.
Intuitive Picking Assistant (IPA) per Kardex Shuttle
Per rendere le operazioni di picking ancora più rapide, intuitive e accurate, Kardex Shuttle può essere dotato del Kardex Intuitive Picking Assistant (IPA), un sistema di assistenza al prelievo che guida visivamente l'operatore direttamente dalla baia di accesso.
Attraverso indicazioni visive proiettate sul vassoio, l'IPA facilita l'identificazione dell'articolo da prelevare e della sua esatta ubicazione, riducendo i tempi di ricerca e il rischio di errori. La guida intuitiva semplifica le operazioni quotidiane, riduce le incertezze e consente anche agli operatori meno esperti di apprendere rapidamente le procedure di picking.
L'Intuitive Picking Assistant arricchisce le funzionalità di Kardex Shuttle, rendendo il processo di prelievo più semplice, veloce e affidabile.
Pick-to-Light
Per ottimizzare le prestazioni di picking, entrambe le tecnologie possono essere dotate di sistemi di guida luminosa, come il Pick-to-Light o gli indicatori di posizione. Questi dispositivi segnalano visivamente all'operatore l'esatta posizione dell'articolo da prelevare all'interno del vassoio o del ripiano, riducendo i tempi di ricerca e facilitando le operazioni di picking. Oltre a velocizzare il processo, la guida visiva contribuisce a ridurre il rischio di errori di prelievo e a rendere le operazioni più intuitive.
L'importanza di una corretta disposizione degli articoli
Indipendentemente dalla configurazione di Kardex Shuttle o Kardex Megamat, una corretta disposizione degli articoli all'interno del sistema è fondamentale per ottimizzare le prestazioni di picking.
L'analisi dei dati di magazzino, come la stagionalità della domanda, la frequenza di prelievo e reintegro e le combinazioni di articoli più frequentemente richieste negli stessi ordini, consente di individuare le ubicazioni più appropriate per ciascuna referenza. Questa attività, nota come slotting, è determinante per massimizzare il throughput e ridurre i tempi di movimentazione.
Quando la produttività rappresenta una priorità, è importante definire una strategia di slotting fin dalla fase di progettazione. Una disposizione ottimale prevede di raggruppare sullo stesso vassoio o su ripiani vicini gli articoli ad alta rotazione e quelli frequentemente prelevati insieme. Maggiore è il numero di prelievi effettuabili prima di una nuova movimentazione del sistema, minori saranno i tempi di attesa e maggiore sarà l'efficienza complessiva del picking.
Le due tecnologie adottano logiche differenti per ottimizzare questi spostamenti:
- Kardex Shuttle: i vassoi contenenti gli articoli a maggiore frequenza di prelievo vengono posizionati il più vicino possibile alla baia di accesso, riducendo la distanza percorsa dall'elevatore centrale e i tempi di presentazione dei vassoi.
- Kardex Megamat: i ripiani contenenti gli articoli più richiesti vengono collocati in posizioni adiacenti o a breve distanza tra loro, generalmente entro uno o due ripiani. In questo modo si riduce la rotazione necessaria per portare gli articoli alla baia di prelievo.
Un'ulteriore possibilità per incrementare la produttività è rappresentata dal cross-picking, una strategia che può contribuire a migliorare le prestazioni rispetto al tradizionale batch picking, in funzione della configurazione dell'impianto e dei flussi operativi.
Quale tecnologia scegliere?
Dopo aver analizzato le principali differenze tecniche tra Kardex Shuttle e Kardex Megamat, è importante capire quale delle due soluzioni risponda meglio alle esigenze operative del proprio magazzino.
La scelta dipende principalmente dalle dimensioni e dal peso degli articoli da stoccare, ma anche dalla variabilità dell'assortimento e dalla frequenza con cui cambiano le referenze gestite. Le due tecnologie, infatti, adottano principi di stoccaggio differenti.
Kardex Shuttle si distingue per la capacità di adattare dinamicamente lo spazio di stoccaggio alle dimensioni degli articoli. Grazie a un sistema di rilevamento dell'altezza, misura automaticamente l'ingombro dei materiali presenti su ciascun vassoio durante le operazioni di deposito. Il software integrato elabora queste informazioni e determina l'ubicazione ottimale dei vassoi, con incrementi di posizionamento a partire da 25 mm.
Questo meccanismo consente di ottimizzare lo spazio verticale disponibile e massimizzare la densità di stoccaggio, anche in presenza di articoli con altezze differenti o di un assortimento soggetto a frequenti variazioni.
Kardex Shuttle sfrutta un sistema di stoccaggio dinamico che adatta automaticamente lo spazio occupato dai vassoi all'altezza effettiva degli articoli.
Ad esempio, se l'articolo più alto presente su un vassoio misura 15 cm, il sistema lo posiziona in uno spazio verticale di 17,5 cm. Se l'articolo viene prelevato e quello più alto rimasto misura 9 cm, Kardex Shuttle può riposizionare automaticamente il vassoio in uno spazio di 11,5 cm.
In questo modo, il sistema ottimizza continuamente l'utilizzo dello spazio disponibile, riducendo i volumi inutilizzati tra i vassoi e massimizzando la densità di stoccaggio, anche quando le dimensioni degli articoli cambiano nel tempo.
La distanza variabile tra i vassoi di Kardex Shuttle consente uno stoccaggio dinamico, adattando lo spazio alle dimensioni effettive degli articoli.
In Kardex Megamat, invece, i ripiani sono disposti a intervalli regolari, secondo una configurazione predefinita. È possibile modificarne la suddivisione interna per sfruttare meglio lo spazio verticale, ma questa operazione richiede un intervento manuale.
Per evitare di occupare spazio inutilmente, è quindi importante conoscere le dimensioni degli articoli già in fase di configurazione. Kardex Megamat è particolarmente indicato per lo stoccaggio di prodotti con altezze simili, generalmente fino a 20 cm, e dimensioni relativamente costanti nel tempo.
Ogni ripiano può essere ulteriormente suddiviso sia verticalmente sia orizzontalmente, per ottimizzare l'organizzazione degli articoli e aumentare la densità di stoccaggio. Una configurazione frequente prevede la suddivisione in due o tre livelli, che consente di separare e organizzare le diverse referenze all'interno dello stesso ripiano.
La configurazione interna dei ripiani può essere modificata per adattarsi a nuove esigenze di stoccaggio. A differenza di Kardex Shuttle, tuttavia, questi adattamenti richiedono interventi manuali, come il riposizionamento dei divisori, e devono quindi essere pianificati. Kardex Megamat è particolarmente indicato per magazzini con assortimenti relativamente stabili e articoli dalle dimensioni omogenee, dove una configurazione ottimizzata dei ripiani può garantire un'elevata densità di stoccaggio senza necessità di frequenti riconfigurazioni.
Kardex Megamat è dotato di ripiani disposti a intervalli regolari, che possono essere ulteriormente suddivisi per ottimizzare l'organizzazione degli articoli e massimizzare la densità di stoccaggio. Questa tecnologia è particolarmente indicata per lo stoccaggio di prodotti dalle dimensioni omogenee.
Quale tecnologia scegliere?
Kardex Shuttle e Kardex Megamat rispondono a esigenze operative differenti, grazie alle rispettive caratteristiche costruttive, modalità di funzionamento e capacità di gestione degli articoli. Per individuare la soluzione più adatta al proprio magazzino, è importante valutare alcuni fattori chiave:
Kardex Shuttle è particolarmente indicato per magazzini con:
- Altezze disponibili fino a 30 metri, che consentono di sfruttare lo spazio verticale.
- Articoli con dimensioni e pesi differenti, che richiedono una gestione flessibile dello stoccaggio.
- Assortimenti soggetti a frequenti variazioni, grazie alla capacità di adattare dinamicamente lo spazio occupato dai vassoi.
Kardex Megamat è particolarmente indicato per magazzini con:
- Altezze disponibili fino a 10 metri.
- Articoli di dimensioni relativamente omogenee, che consentono di ottimizzare la configurazione dei ripiani.
- Prodotti che possono essere movimentati manualmente dagli operatori, senza necessità di dispositivi di sollevamento.
Per approfondire le caratteristiche delle due tecnologie e individuare la soluzione più adatta alle proprie esigenze operative, contatta il team Kardex.
