Cellro realiseert hogere voorraadbetrouwbaarheid met geautomatiseerde opslag

Cellro ontwikkelt automatiseringsoplossingen voor CNC-machines in de verspanende industrie. Door de afgelopen jaren sterk in te zetten op standaardisatie en modularisatie heeft het bedrijf belangrijke stappen gezet richting een schaalbare organisatie. Die strategie bracht echter ook een nieuwe logistieke uitdaging met zich mee.

Grote voorraden zorgen voor grotere zekerheid

Doordat dezelfde onderdelen in meerdere machines worden toegepast, kon Cellro grotere voorraden per artikel aanhouden. Dat biedt voordelen op het gebied van beschikbaarheid, inkoop en productieplanning, maar legt tegelijkertijd meer druk op de opslag- en voorraadprocessen. “Het klinkt misschien tegenstrijdig, maar door het aantal verschillende onderdelen per machine te verlagen, kunnen we juist meer voorraad opbouwen”, vertelt Bart Verduijn, CFO bij Cellro. “Eén onderdeel kan in meerdere machines terugkomen. Dat maakt het eenvoudiger om op forecast in te kopen en kritische onderdelen beschikbaar te houden.”

De keuze voor standaardisatie bleek achteraf extra waardevol tijdens de wereldwijde verstoringen in de supply chain tijdens de COVID-periode. Waar levertijden van bepaalde componenten voorheen enkele weken bedroegen, liepen deze in sommige gevallen op tot maanden. Voor een organisatie die afhankelijk is van honderden onderdelen per machine kan één ontbrekend onderdeel direct gevolgen hebben voor de uitlevering van complete orders. Door meer voorraad op te bouwen van veelgebruikte onderdelen wist Cellro de leveringsbetrouwbaarheid richting klanten op peil te houden. Tegelijkertijd werd duidelijk dat een grotere voorraad alleen effectief is wanneer deze ook nauwkeurig en beheersbaar blijft.

Voorraadbeheer werd een aandachtspunt

De logistieke inrichting sloot niet langer aan bij de groei van de organisatie. Onderdelen werden opgeslagen in legbordstellingen en op pallets, terwijl voorraadmutaties grotendeels handmatig werden geregistreerd. Voor een bedrijf dat automatisering centraal stelt in zijn eigen producten ontstond daardoor een duidelijke discrepantie tussen de productieomgeving en de interne logistieke processen.

“Onze magazijnmedewerkers liepen met pen en papier langs de stellingen. Dat paste niet meer bij de manier waarop wij als organisatie werken”, aldus Verduijn. “Belangrijker nog was dat we merkten dat er fouten ontstonden in de voorraadregistratie.” Een onjuiste voorraadstand kan in een technische productieomgeving grote gevolgen hebben. Wanneer een onderdeel volgens het ERP-systeem beschikbaar lijkt, maar in werkelijkheid ontbreekt, kunnen assemblageprocessen vertraging oplopen en leverdata onder druk komen te staan.
Daarom ging Cellro op zoek naar een oplossing waarmee de voorraadbetrouwbaarheid structureel kon worden verbeterd.

Geautomatiseerde opslag als volgende stap

De gekozen oplossing was een Kardex Shuttle 500, een verticale opslagmodule van 10,5 meter hoog met 69 laden. Het systeem biedt opslagruimte voor meer dan 700 verschillende artikelen, variërend van kleine technische componenten tot grotere onderdelen zoals aandrijfmotoren voor robotsystemen. Door de geautomatiseerde opslag worden goederen gecontroleerd aangeboden aan de medewerker in plaats van andersom. Hierdoor neemt niet alleen de opslagdichtheid toe, maar worden ook loopafstanden en administratieve handelingen verminderd. 

“Het is een volledig andere manier van werken”, vertelt Jelle van Esse, technisch medewerker logistiek. “De tijdswinst zit vooral in het feit dat we minder lopen en minder administratief werk hebben. Daarnaast worden er minder fouten gemaakt.”

De belangrijkste verbeteringen die Cellro signaleert zijn:

• Hogere voorraadbetrouwbaarheid
• Minder pickfouten
• Minder administratieve handelingen
• Efficiëntere magazijnprocessen
• Compacte opslag van een groeiend aantal onderdelen 

Een logistiek proces dat past bij een automatiseringsspecialist

Voor Cellro draaide het project niet primair om extra opslagcapaciteit, maar om procesbeheersing. Naarmate de organisatie groeide, werd betrouwbare voorraadinformatie steeds belangrijker voor productieplanning, leveringszekerheid en verdere schaalbaarheid.
Met de implementatie van geautomatiseerde opslag beschikt het bedrijf nu over een logistiek proces dat beter aansluit bij de mate van standaardisatie en automatisering die het ook naar klanten toe levert.