Geconditioneerde opslag als stille kracht achter kwaliteit bij Hessing

Wie de Groente VersFabriek van Hessing in Greenport Venlo binnenloopt, ziet direct wat er mogelijk is als proces, ambitie en technologie samenkomen. Dagelijks verlaten duizenden panklare groenten en maaltijdsalades de productielijnen. Vers, consistent en onder strikte kwaliteitsvoorwaarden geproduceerd.

Wat minder zichtbaar is, maar minstens zo bepalend, is wat er achter de schermen gebeurt. Want in een omgeving waar snelheid en versheid cruciaal zijn, zit de echte uitdaging niet alleen in productie. Die zit in de organisatie van alles daaromheen. 

Wanneer ruimte geen vanzelfsprekend voordeel is

Met een magazijn van 45.800 m² lijkt ruimte geen beperkende factor. Toch ontstond al snel een andere realiteit. De schaal van de operatie zorgde juist voor inefficiëntie: lange loopafstanden, verspreide opslaglocaties en tijdverlies in de dagelijkse operatie.
Binnen Hessing ontstond het besef dat het probleem niet zat in vierkante meters, maar in benutting.

De vraag werd daarom anders gesteld. Niet: "Hoeveel ruimte hebben we?", maar "Hoe gebruiken we die ruimte?". Het antwoord lag niet in uitbreiding, maar in compactheid.

Door de hoogte in te gaan en gebruik te maken van geautomatiseerde opslagoplossingen, werd de beschikbare ruimte anders benut. Zeven Kardex Shuttles kregen elk een eigen rol binnen het proces van verpakkingsmaterialen tot technische onderdelen en TGT-monsters.

De echte impact zit in dagelijkse handelingen

De grootste winst zat niet in de techniek zelf, maar in wat het veranderde op de werkvloer.
Neem de verpakkingsmaterialen. Met zo’n 2.000 verschillende SKU’s die vrijwel dagelijks nodig zijn, ontstond er continu beweging tussen opslag en productie. Medewerkers liepen heen en weer om materialen aan te vullen, vaak meerdere keren per dag.

Door de opslag letterlijk dichter naar de productie toe te brengen, veranderde dit patroon. De Kardex-oplossing zorgde ervoor dat verpakkingsmaterialen direct beschikbaar kwamen bij de lijnen waar ze nodig waren.

Het gevolg?

• Minder loopbewegingen
• Minder verstoring van productieprocessen
• Meer ritme en voorspelbaarheid in het werk

Een high care omgeving vraagt om meer dan opslag

Binnen Hessing spelen hygiëne en voedselveiligheid een centrale rol. Zeker in de high care omgeving, waar producten worden verwerkt tot eindproducten, gelden strenge eisen.
Dit maakte de opslagvraag complexer.

Het ging niet alleen om efficiëntie, maar om controle. De Kardex Shuttles vervullen hierin een dubbele functie. Enerzijds brengen ze materialen dichter bij de productie. Anderzijds vormen ze een fysieke en gecontroleerde scheiding tussen verschillende hygiënezones.
Door te werken met overdruk in de systemen wordt voorkomen dat verontreinigde lucht de high care omgeving binnenkomt. De opslag is daarmee niet alleen een logistieke oplossing, maar ook een schakel in kwaliteitsborging.

Voor de TGT-monsters (Tenminste Te Gebruiken Tot) geldt zelfs een nog strikter regime. Deze samples worden onder constante temperatuur opgeslagen (tussen 0-4 °C of 4-7 °C) en gedurende zeven dagen gemonitord.

Inzicht als fundament voor betrouwbaarheid

Naast fysieke processen speelt ook digitale controle een steeds grotere rol. Binnen de Groente VersFabriek zijn de opslagoplossingen gekoppeld aan het ERP- en MES-systeem. Hierdoor worden materialen direct gekoppeld aan productieorders. Elke beweging, elke handeling wordt vastgelegd.

Dit zorgt voor volledige traceerbaarheid:

• Registratie van welke materialen in welke batch zijn gebruikt
• Mogelijkheid om terug te kijken bij afwijkingen

• Consistent kunnen leveren onder strenge kwaliteitsnormen

Waar processen vroeger afhankelijk waren van menselijke registratie, ontstaat nu een geïntegreerd systeem waarin informatie automatisch meebeweegt. 

Efficiëntie zonder concessies aan kwaliteit

Wat dit project bij Hessing laat zien, is dat automatisering niet draait om snelheid alleen. Het draait om balans. Efficiëntie en kwaliteit worden vaak als tegenpolen gezien. Sneller werken zou ten koste gaan van controle. Meer controle zou processen vertragen. Hier blijkt het tegenovergestelde.

Door beweging uit het proces te halen en informatie te integreren, ontstaat ruimte. Niet alleen letterlijk, maar ook in het werk zelf. De organisatie werkt rustiger, consistenter en met meer grip.

De Kardex Shuttles zijn daarin geen doel, maar een middel. Ze maken mogelijk wat eerder lastig te combineren was: een hoog productievolume met constante kwaliteit.

Vooruitkijken door anders te organiseren

Hoewel de technologie een zichtbare rol speelt, ligt de echte kracht van dit project in de keuzes die vooraf zijn gemaakt. Er is niet alleen gekeken naar systemen, maar naar processen. Die benadering heeft ervoor gezorgd dat de oplossing niet alleen werkt, maar ook past bij het bedrijf.

De Groente VersFabriek in Venlo is gebouwd voor de toekomst. Door opnieuw te kijken naar hoe opslag, productie en kwaliteit samenhangen, heeft Hessing een fundament gelegd dat verder gaat dan deze locatie alleen. Het laat zien dat echte vooruitgang vaak niet zit in harder werken of meer doen, maar in slimmer organiseren.