Başarı Hikayesi | AKKO Makina’da Depo Otomasyonu ile %90 Verimlilik Artışı

90 ülkedeki müşterileri için Türkiye’de kesici takımlar ve takım uçları üreten müşterimiz AKKO Makina, büyüyen operasyonları doğrultusunda yeni bir tesise geçiş planladı. Yılda 400.000 ürün üretim kapasitesine sahip yeni tesis, depo operasyonlarının da artan ihtiyaca uyum sağlamasını gerektiriyordu.

AKKO için hedef:
- Mevcut alanı verimli kullanmak
- Ürünlere erişimi kolaylaştırmak
- Siparişleri daha hızlı, doğru şekilde hazırlamaktı.

Bu doğrultuda şirket, depo süreçlerini 3 adet Kardex Vertical Lift Module (VLM) - dikey lift modülü ve toplama destek sistemleriyle yeniden yapılandırdı.

Büyüyen üretime uyum sağlayan depo otomasyonu

Büyük ölçüde manuel yürütülen önceki depo operasyonlarında, ürünlerin depolanması için geniş alanlar ayrılması gerekiyordu. Yeni tesise geçiş, bu yapıyı gözden geçirmek ve artan üretim kapasitesini destekleyecek bir depolama düzeni oluşturmak için fırsat sundu.

AKKO’nun ihtiyacı, depolama kapasitesiyle birlikte ürünlere erişim ve sipariş hazırlama performansını da geliştirmekti. Projede üç adet Vertical Lift Module (VLM), Kardex Frame Pick System ve Kardex Color Pick System bir araya getirildi.

Bu yaklaşım, depolama ve toplama süreçlerinin birlikte ele alınmasını sağladı. Ürünlerin depolandığı konumdan operatörün yönlendirilmesine kadar birbirini tamamlayan adımlar, daha düzenli bir operasyonu destekledi.

%80 alan tasarrufu 

AKKO, Kardex'in otomatik dikey depolama sistemleri sayesinde ürünlerini toplam 228 tepside, yalnızca 25 m² taban alanında depolamaya başladı. Böylece önceki depolama düzenine kıyasla %80 alan tasarrufu elde edildi.

Projede kullanılan VLM teknolojisinin yer aldığı Kardex Shuttle ürün ailesi, bina yüksekliğinden yararlanarak kompakt bir alanda depolama sağlar. Üründen kişiye, yani Goods-to-Person prensibiyle çalışan sistem, ürünleri doğrudan operatöre getirir. Böylece operatörlerin ürünlere ulaşmak için depo içinde hareket etme ihtiyacı azalır.

AKKO uygulamasında bu yapı, alan kullanımını iyileştirirken ürünlere hızlı ve düzenli erişimi de destekledi.

Yönlendirmeli toplamayla daha hızlı sipariş işleme

Depolama sistemini tamamlayan Kardex Frame Pick System, operatörleri doğru ürünlere ve ilgili depolama ünitelerine yönlendirerek toplama sürecini destekledi.

Bu yönlendirme, AKKO’nun daha önce üç günde işlediği siparişleri bir gün içinde işleyebilmesine katkıda bulundu. Vaka çalışmasında ayrıca %90 verimlilik artışı ve toplama hassasiyetinde iyileşme bildiriliyor.

“AKKO projesinde önceliğimiz, sipariş toplama süreçlerinde hız ve doğruluğu birlikte artırmaktı. Otomatik depolama sistemlerimizi yazılım ve Kardex Frame Pick System ile bir araya getirerek birden fazla siparişin eş zamanlı ve kesintisiz toplanmasını destekledik. Böylece alan tasarrufunu, operatörleri doğru yönlendiren ve günlük iş akışını kolaylaştıran bir toplama süreciyle tamamladık.”

Ünal Değercan

Bölge Satış Temsilcisi, Kardex Türkiye

AKKO örneği, depo performansını geliştirirken ürünlere erişim ile operatör yönlendirmesinin birlikte değerlendirilmesinin önemini gösteriyor. Kardex’in akıllı toplama stratejileri arasında yer alan Kardex Frame Pick System ve Kardex Color Pick System de toplama süreçlerini geliştirmeye yönelik çözümler sunuyor.

Gelecek için büyüme hedefi

AKKO’nun vaka çalışmasında paylaştığı gelecek planları, otomasyon yatırımının şirketin büyüme hedeflerindeki yerini ortaya koyuyor. AKKO Makina Genel Müdürü Ahmet Karakuş, büyüme hedefini şöyle ifade ediyor:

“Yeni fabrikamızın inşasının bitmesiyle beraber üç adet makine yatırımımızı tamamladık. Eskiden üç günde sevk ettiğimiz ya da sevkiyata hazır hale getirdiğimiz siparişlerimizi Kardex ile bir günde tamamlayıp kenara koyabiliyoruz. İleriye dönük proje olarak on tane makineye çıkma gibi hedefimiz var. ”

Ahmet Karakuş

Genel Müdür, AKKO Makina

Daha az alanda, daha verimli depo operasyonları

AKKO’nun depo otomasyonu projesinde elde edilen sonuçları şöyle özetleyebiliriz:

• %80 depolama alanı tasarrufu
• 25 m² taban alanında 228 tepsiyle depolama
• %90 verimlilik artışı
• Sipariş işleme süresinin 3 günden 1 güne düşmesi
• Toplama süreçlerinde iyileşme
  
  

AKKO örneği, büyüyen üretim kapasitesini desteklemek için depo süreçlerinin de geliştirilmesi gerektiğini gösteriyor. Otomatik depolama ve yönlendirmeli toplamanın birlikte kullanılması, alan tasarrufunun yanında sipariş işleme performansına da katkı sağlıyor.

Vaka Çalışmasını İncelemek için İndirin