A 12 legnagyobb raktározási kihívás: 100+ raktárvezető tapasztalatai alapján készült tanulmány

Aki raktárt üzemeltet, pontosan tudja: ma szinte minden irányból nő a nyomás.

Kevés az ember, drágul a működés, egyre nehezebb jól kihasználni a rendelkezésre álló területet, közben pedig az ügyfelek gyorsabb, pontosabb kiszolgálást várnak. Vagyis ugyanabból — sokszor kevesebből — kell többet kihozni.

Az automatizálásról sokáig úgy beszéltünk, mint a jövő egyik nagy lehetőségéről. A friss adataink alapján viszont sok raktárban ez már nem jövőkép, hanem a napi működés része.

Ezért több mint 100 raktári vezetőt kérdeztünk meg különböző iparágakból és eltérő méretű létesítményekből, hogy lássuk, mi működik valóban a gyakorlatban, és mi az, ami még mindig visszafogja a fejlődést.

Egy dolog gyorsan kirajzolódott: a készletkezelés, a helykihasználás és a komissiózás pontossága továbbra is komoly fejtörést okoz a raktáraknak. Ugyanakkor éppen ezek azok a területek, ahol az automatizálás a leglátványosabban térül meg.

Ebben a cikkben a Kardex Impact Survey legfontosabb tanulságait vesszük sorra: mely raktári kihívások kerültek a lista élére, és hogyan kezelik ezeket automatizálással azok a csapatok, amelyek már egy lépéssel előrébb járnak. Minden témánál valós adatokat, ügyfélidézeteket és gyakorlati szempontokat mutatunk, amelyek segítenek összevetni a saját működését a piaci tapasztalatokkal.

A felmérésről

A cikk a Kardex Remstar 2025-ös, saját ügyfélfelmérésének adataira épül. A kutatásban több mint 100 észak-amerikai ügyfél vett részt, többek között a gyártás, az e-kereskedelem, a gyógyszeripar és a logisztika területéről.

A Kardex Remstar világszerte több mint 140 000 telepített automata tároló- és komissiózórendszerrel, valamint több évtizednyi gyakorlati tapasztalattal támogatja a raktári csapatokat a helykihasználás javításában, a hatékonyság növelésében és a folyamatosan változó működési kihívások kezelésében.

Az itt bemutatott tanulságok nem pusztán iparági trendekre épülnek, hanem olyan emberek valós tapasztalataira, akik nap mint nap raktári folyamatokat irányítanak.

A raktárak 12 legnagyobb kihívása

Arra voltunk kíváncsiak, mely problémák okozzák ma a legtöbb nehézséget a raktárak működésében. Ezért megkértük ügyfeleinket, hogy válasszák ki a számukra három legfontosabb kihívást.

Az eredmények így alakultak:

Nézzük meg közelebbről, mit takar ez a 12 kihívás. A könnyebb áttekinthetőség kedvéért öt nagyobb területre bontottuk őket: készletkezelés, raktári helykihasználás, komissiózás, munkaerő és külső működési kihívások. 

Készletkezelési kihívások

 A Kardex Impact Survey eredményei alapján a készletkezelés került a kihívások élére — és ezen nincs mit csodálkozni. Ahogy nő a cikkszámok száma, és egyre kiszámíthatatlanabbá válik az ellátási lánc, még a jól működő raktáraknak is komoly feladat pontosan átlátni, miből mennyi van készleten, hol található, és milyen gyorsan mozog. A kézi nyilvántartások, az egymástól elszigetelt rendszerek és a tűzoltásszerű folyamatok pedig csak tovább bonyolítják a helyzetet. 

 Készletkezelési problémák 

A raktári szakemberek körében továbbra is a készletkezelés a leggyakrabban említett működési kihívás: a válaszadók 62,3%-a ezt jelölte meg a legfontosabb problémák egyikeként.

A mai raktárakban nemcsak több készletet kell kezelni, hanem sokkal összetettebb készletet is: sorozatszámozott alkatrészeket, gyártási tételhez kötött termékeket, készletezett egységcsomagokat, nagy értékű komponenseket, illetve hőmérséklet- vagy biztonságérzékeny árukat.

Ennek ellenére sok helyen még mindig táblázatokra, egymástól külön kezelt tárolási zónákra és időigényes fizikai leltározásra épül a készletkezelés. Így könnyen felhalmozódnak az eltérések, nehezebb észrevenni a készletveszteséget, a munkatársak pedig órákat töltenek alkatrészek keresésével ahelyett, hogy a rendelések teljesítésére koncentrálnának.

 „Minden nyomon követhető és biztonságban van.” 
 – a Kardex Remstar felmérésének egyik válaszadója az automatizálás előnyeiről 

Bár a raktárautomatizálás önmagában nem old meg mindent, sok olyan válaszadó, aki már belevágott, a készletkezelést emelte ki az első és egyik leglátványosabb területként, ahol érezhető javulást hozott. 

 A Kardex Remstar ügyfeleinek 46%-a számolt be arról, hogy az automatizálás bevezetése óta jelentősen javult a készletkezelés. Ez jól mutatja, mekkora lehetőség rejlik benne azok számára, akik még mindig kézi folyamatokkal küzdenek. 

Készletláthatósági kihívások

A készletátláthatóság tipikusan az a probléma, amely sokáig észrevétlen marad, aztán hirtelen komoly gondot okoz. A felmérésben a raktári vezetők 30,2%-a jelölte meg az egyik legfontosabb működési kihívásként, nem véletlenül. Ha nincs pontos kép a készletről, a raktár gyorsan elveszíti az irányítást a készletszintek, az utánpótlás időzítése és a komissiózás pontossága felett.

A disztribúciós környezetek ma már nem egyszerűen nagy mennyiségű készletet kezelnek. Több ezer, sőt akár több tízezer cikkszám mozog egyszerre különböző zónák, épületek és munkafolyamatok között. A kereslet akár óráról órára változhat, miközben a készletinformációk sokszor napokkal vagy hetekkel vannak lemaradva. Ennek készlethiány, túlrendelés, pontatlan komissiózás és feleslegesen eltöltött munkaórák lehetnek a következményei, amikor a kollégák olyan alkatrészeket keresnek, amelyeknek elvileg ott kellene lenniük, de mégsem találhatók.

A helyzet még nehezebb, ha a készletadatok több rendszer között oszlanak meg. Valami az ERP-ben szerepel, valami táblázatokban, és ami a legrosszabb, bizonyos információk csak a munkatársak fejében léteznek.

Ha nincs egy központi, valós idejű kép arról, hogy mi hol található és milyen gyorsan mozog, a csapatok tények helyett kénytelenek megérzések alapján dönteni.

 „Már nincsenek alkatrészeink hat különböző helyen.” 
 – a Kardex Remstar felmérésének egyik válaszadója az automatizálás előnyeiről 

Ezért a készletátláthatóság gyakran az első dominó a raktári teljesítményben. Ha ez hiányzik, minden további folyamat több időt, több munkát és több javítást igényel, legyen szó komissiózásról, csomagolásról, ciklikus leltárról vagy utánpótlásról.

Azoknál a vállalatoknál, amelyek már automatizáltak, az integrált WMS és készletkezelő platformok valós idejű átláthatóságot biztosítanak a cikkszámok és raktári helyek között.

Nem csoda, hogy azoknál a Kardex Remstar ügyfeleknél, akik központosították és digitalizálták a tárolási folyamataikat, látványosan javult a készletátláthatóság. 

Visszáru-kezelési kihívások

Bár a válaszadók mindössze 9,4%-a sorolta a visszáru-kezelést a legfontosabb működési kihívások közé, ez az egyik olyan csendes folyamatromboló tényező, amelyet egyre nehezebb figyelmen kívül hagyni. Különösen igaz ez azokban a raktárakban, ahol összetett termékkínálattal, e-kereskedelmi rendelésekkel vagy pótalkatrészekkel dolgoznak.

A visszáru természeténél fogva nehezen kezelhető. A termékek sokszor egyértelmű jelölés nélkül érkeznek vissza, sérült csomagolásban vagy hiányzó dokumentációval. Sok raktárban ilyenkor félreteszik őket azzal, hogy majd később foglalkoznak velük. Aztán ezek a tételek könnyen eltűnnek egy rosszul felcímkézett tárolóban vagy egy rendezetlen raktári zónában.

Így gyorsan kialakul egy ördögi kör: a visszáruk nem kerülnek be pontosan a készletbe, romlik a készletpontosság, az értékes áru pedig nem válik újra elérhetővé sem értékesítésre, sem belső felhasználásra

A tét nagy. Egy elhúzódó vagy elveszett visszáru nemcsak lassítja a működést, hanem elégedetlen ügyfelekhez, megfelelőségi kockázatokhoz és torz készletadatokhoz is vezethet. Az olyan iparágakban, mint az orvostechnikai eszközök, az elektronika vagy a repülőgépipar, a rosszul kezelt visszáruknak komoly szabályozási és biztonsági következményei is lehetnek.

A visszáru-kezelést az teszi különösen nehézzé, hogy nem illeszkedik a szokásos beérkezési folyamatba. A visszaküldött tételek rendszertelenül, kiszámíthatatlan mennyiségben érkeznek, és gyakran ellenőrzést, javítást, újracsomagolást vagy újraminősítést igényelnek. Ahol nincs világos, jól felépített visszáru-folyamat, ezek a tételek könnyen elkallódnak, vagy ami még rosszabb, megfelelő nyomon követés nélkül kerülnek vissza a készletbe.

Azoknál a raktáraknál, ahol már bevezettek strukturált, automatizált folyamatokat, különösen központi, digitálisan nyomon követett tárolással együtt, a visszáruk feldolgozása, követése és készletre vétele jóval egyszerűbbé válik. 

A Kardex Impact Survey eredményei szerint a helykihasználás az egyik legnagyobb működési akadály a raktárakban. A bérleti díjak emelkedése, a bővülő termékkínálat és az a nyomás, hogy a működés közelebb kerüljön a kereslethez, sok raktárat gyorsabban szűkössé tesz, mint ahogy arra számítottak.

Helyhiány

 A helyszűke nemcsak azt jelenti, hogy kevés a négyzetméter. Kihat a munkafolyamatokra, a költségekre és arra is, meddig tud a raktár növekedni. A felmérésben a raktári vezetők 46,2%-a nevezte meg a helyszűkét jelentős működési kihívásként. A gond sokszor nem is az, hogy a létesítmény túl kicsi, hanem az, hogy túl merev. Ha a raktárkép statikus polcokra és padlószinti tárolásra épül, a működés nagyon hamar beszorul 

 A raktári hely Magyarországon is egyre értékesebb. Egy jó helyen lévő telephelyet nem könnyű bővíteni, új területet bérelni pedig sokszor komoly költséggel és hosszú átfutással jár. Éppen ezért különösen nagy pazarlás, ha a raktár csak a padlószinten használja ki a teret, miközben a belmagasság jelentős része üresen marad.

Ahogy nő a cikkszámok száma és sokszínűbbé válik a termékkínálat, sok vállalat a legegyszerűbbnek tűnő megoldáshoz nyúl: terjeszkedik. Elfoglalja a szomszédos területeket, külső raktárat bérel, vagy túlfolyó zónákat alakít ki. Ezek viszont tovább széttagolják a működést.

A kérdés ráadásul nemcsak az, hogy hol tároljuk az árut, hanem az is, hogyan hat a rendelkezésre álló tér a termelékenységre.

 Ha a folyosók zsúfoltak, a gyorsan forgó cikkek pedig nehezen elérhető tárolókban vannak, a munkatársak több időt töltenek gyaloglással, kereséssel és kerülgetéssel, mint tényleges komissiózással. Ennek gyorsan érezhető hatása lesz: hosszabb teljesítési idők, több komissiózási hiba és magasabb munkaerőköltség.

„A készletterület egy részét gyártási területté alakítottuk.”

– a Kardex Remstar felmérésének egyik válaszadója az automatizálás előnyeiről

Komissiózási kihívások

A komissiózás nem csak a sebességről szól. Legalább ennyire fontos a pontosság, a kiszámíthatóság és az, hogy a folyamat nagyobb terhelés mellett is működőképes maradjon. Ahogy nő a cikkszámok száma, az ügyfelek pedig egyre gyorsabb teljesítést várnak el, egyre nehezebb tartani a komissiózás pontosságát. A Kardex Impact Survey felmérésben a raktári vezetők 41,5%-a nevezte meg a pontosságot jelentős kihívásként, miközben sokan a szezonális keresleti csúcsokat és a betanítás nehézségeit is súlyosbító tényezőként említették.

Sok raktárban éppen a komissiózáson múlik, hogy a működés hatékony lesz-e, vagy folyamatosan veszteséget termel.

Komissiózási pontosság

A pontatlan komissiózás az egyik leglátványosabb és legdrágább probléma a raktári működésben. Visszaküldött rendelésekhez, javítási körökhöz, késő szállításokhoz és elégedetlen ügyfelekhez vezethet.

Ennek ellenére sok raktárban a pontosság háttérbe szorul a sebesség miatt, vagy egyszerűen elveszik a rendezetlen tárolási struktúra, a hiányos jelölések és az irányított folyamatok hiánya miatt.

A felmérésünk szerint a válaszadók 41,5%-a a komissiózási pontosságot nevezte meg az egyik legnagyobb kihívásként. Ezzel ez lett a harmadik leggyakrabban említett probléma a készletkezelés és a helyszűke után. A közepes méretű raktáraknál pedig kifejezetten az egyik legfontosabb kihívásként jelent meg.

Az okok többnyire gyorsan kiderülnek: statikus polcrendszerek, amelyekben nehéz átlátni a cikkszámokat, következetlen helykijelölés, zavaros címkézés, vagy olyan időszakos munkatársak, akik még nem ismerik eléggé a raktár elrendezését.

A gyors komissiózásra nehezedő nyomás, különösen az e-kereskedelemben vagy nagy áteresztőképességű környezetben, csak tovább növeli a hibázás esélyét.

Mivel a mai vásárlók sokszor már másnapi vagy még gyorsabb kiszállítást várnak, kevés hely marad a hibáknak. Ha a működés nagyrészt a munkatársak fejében lévő tudásra és kézi ellenőrzésre épül, még a legjobb csapatok sem tudják tartósan magas szinten tartani a pontosságot, ha nő a volumen.

Szeretne többet megtudni? A készletpontosságról és a készletátláthatóságról szóló cikkünkben részletesebben is bemutatjuk ezt a témát.

„Kevesebb idő megy el az alkatrészek keresésére, több idő jut a tényleges munkára.” 
- Kardex Remstar Survey Respondent on the benefits of automation

A Kardex Remstar megoldásai az áru az emberhez elvén működnek, vagyis a rendszer a megfelelő tételt közvetlenül a kezelőhöz juttatja. Így a komissiózás kevésbé múlik rutinon, emlékezeten vagy keresgélésen. A legnagyobb előny azonban nem pusztán a gyorsaság, hanem az, hogy a folyamat átláthatóbbá és következetesebbé válik. A csapatok pontosabban tudnak dolgozni akkor is, amikor nagy a terhelés, vagy még új munkatársak vannak a folyamatban.

Megugró rendelésállomány kezelése

Egy szezonális roham, egy nagyobb beszállítói beérkezés vagy egy váratlan rendelésnövekedés gyorsan megmutatja, mennyire stabil a raktári működés. A felmérésben a válaszadók 17%-a jelölte meg kiemelt kihívásként a megnövekedett komissiózási terhelés kezelését. Ez az arány elsőre nem tűnik magasnak, a hatása viszont nagyon is érezhető.

Az ilyen helyzetek ritkán jönnek jó előre tervezhetően. Elindul egy promóció, megérkezik egy régóta várt beszállítói tétel, vagy egy termékbevezetés hirtelen felpörgeti a rendeléseket. Ahol a komissiózás nagyrészt kézi folyamatokra épül, már egy kisebb volumennövekedés is lelassíthatja az egész rendszert. Torlódnak a rendelések, túlterhelődik a csapat, és egyre nehezebb tartani a megszokott pontosságot.

Sok raktár ilyenkor ideiglenes munkaerővel próbálja kezelni a helyzetet. Ez rövid távon logikus megoldásnak tűnik, de gyakran újabb problémákat hoz: hosszabb betanítást, ingadozó teljesítményt és több hibalehetőséget. Gyors tempójú működésben különösen hamar látszik, ha a folyamatok nem egységesek, nem könnyen taníthatók be, és nem bővíthetők rugalmasan.

Éppen ezért fontos, hogy a komissiózási folyamat ne csak normál terhelés mellett működjön jól, hanem akkor is, amikor hirtelen megnő a rendelések száma. A felmérés szerint a Kardex Remstar ügyfeleinek 56%-a 24 vagy annál kevesebb munkatárssal dolgozik, mégis képes hatékonyan kezelni a nagyobb terhelést is.

A Kardex Remstar rendszereit úgy tervezték, hogy a kisebb, karcsúbb csapatok is gyorsan tudjanak reagálni a változó terhelésre. Legyen szó gyorsabb komissiózásról, rövidebb betanításról vagy automatikus rendelésszervezésről, az automatizálás rugalmasságot ad a teljesítési folyamatoknak anélkül, hogy a raktárnak ideiglenes munkaerőre kellene támaszkodnia, vagy engednie kellene a pontosságból.

Utánpótlási kihívások

Az utánpótlás pontos kezelése elsőre egyszerű feladatnak tűnik: a gyorsan forgó cikkekből mindig legyen elegendő készlet, és még azelőtt történjen meg a feltöltés, mielőtt kifogynának. A gyakorlatban azonban sok raktárnak éppen ez okoz gondot, különösen akkor, ha a készlet több helyen van szétszórva, az adatok késve frissülnek, az utánpótlási döntések pedig kézzel, megszokás alapján születnek.

A felmérésben a raktári vezetők 16%-a nevezte meg az utánpótlást az egyik legfontosabb működési kihívásként. Ha ez a folyamat nem működik jól, gyorsan készlethiány, elmaradó rendelések, kapkodó komissiózás és tűzoltásszerű beszerzés lesz belőle. Mindez késéseket, pazarlást és magasabb költségeket okoz.

A probléma sokszor ott kezdődik, hogy nincs valódi kapcsolat a komissiózott tételek és a készletfeltöltés között. Sok rendszer még mindig kézzel beállított minimum és maximum készletszintekre, külön vezetett táblázatokra vagy időszakos ciklusleltárra épül, amelyek nem követik valós időben a tényleges mozgásokat. Ha az utánpótlás lemarad a kereslethez képest, vagy teljesen elmarad, a csapatnak úgy kell teljesítenie a rendeléseket, hogy közben nincs ott a megfelelő anyag, amikor szükség lenne rá.

Sok Kardex Remstar felhasználónál az automatizálás éppen ezt a szakadást hidalja át. A szoftveresen támogatott utánpótlási folyamatokkal és a központosított készletátláthatósággal a feltöltés a tényleges felhasználás alapján indítható el. Így a megfelelő termék a megfelelő helyen van, amikor szükség van rá.

 Munkaerővel kapcsolatos raktári kihívások 

Munkaerővel kapcsolatos raktári kihívások

A raktárak ma kettős munkaerőpiaci nyomás alatt állnak: egyre nehezebb jó embereket találni, és egyre többe kerül megtartani őket. Legyen szó tízfős csapatról vagy nagy nemzetközi létesítményről, a munkaerővel kapcsolatos terhelés nagyon is valós, és folyamatosan nő.

A szűk munkaerőpiacra nincs egyszerű csodamegoldás, az automatizálás viszont sokat segíthet abban, hogy a raktár kevésbé függjön a kézi munkától, gyorsabban betaníthatók legyenek az új munkatársak, és a csapat kevesebb erőforrással is többre legyen képes.

Növekvő munkaerőköltségek

A logisztikában és a raktározásban a munkaerő az egyik legnagyobb és legnehezebben tervezhető költségtényezővé vált. A felmérésben a raktári vezetők 17%-a jelölte meg a növekvő munkaerőköltségeket kiemelt kihívásként. Ez papíron talán nem tűnik kiugró aránynak, a hatása azonban szinte minden napi működési területen érezhető, a munkaerő-felvételtől és beosztástervezéstől kezdve az árazáson át egészen a nyereségességig.

A raktári bérek az elmúlt években folyamatosan emelkedtek. Ezt az infláció, a tapasztalt munkavállalókért folyó verseny és a munkaerőpiac általános változásai is erősítették. A következmény egyértelmű: ma már minden olyan óra, amely cikkszámok keresésével, hosszú folyosókon való gyaloglással vagy komissiózási hibák javításával telik, jóval többe kerül, mint korábban.

A valódi probléma sok helyen az, hogy a munkaerő hatékonysága nem javul olyan gyorsan, mint ahogy a munkaerőköltség nő. A munkafolyamatokat még mindig gyakran kézi megoldások határozzák meg, az új munkatársaknak pedig sokszor hetekre van szükségük ahhoz, hogy elérjék az elvárt alap teljesítményszintet. Csúcsidőszakban a raktárak gyakran túlórával vagy ideiglenes munkaerővel próbálják tartani a tempót, ami tovább terheli az amúgy is szoros költségkeretet.

„Növeltük az áteresztőképességet anélkül, hogy több embert kellett volna felvennünk.”
- Kardex Remstar Survey Respondent on the benefits of automation

Azoknál a raktáraknál, amelyek Kardex Remstar megoldásokkal automatizáltak, a megtérülés gyakran a munkaerő-megtakarításnál kezdődik. Ezek a rendszerek lehetővé teszik, hogy kevesebb ember gyorsabban, biztonságosabban és pontosabban végezzen el több feladatot. Így a működés kevésbé lesz kiszolgáltatva az emelkedő költségeknek, miközben a kiszolgálási szint és a bővíthetőség sem sérül.

Kíváncsi arra, mennyibe kerül valójában a munkaerő? Nézze meg ASRS megtérülési kalkulátorunkat, és számolja ki, mennyi megtakarítást hozhat az automatizálás.

Munkaerőhiány

Míg a növekvő munkaerőköltségek elsősorban a költségvetést terhelik, a munkaerőhiány közvetlenül a napi működésre hat. A felmérésben a raktári vezetők 14,2%-a nevezte meg a munkaerő elérhetőségét alapvető kihívásként, de az iparági tapasztalatok alapján ez a probléma valószínűleg ennél szélesebb körben jelen van. Az elmúlt években jelentősen szűkült a munkaerőpiac, a tapasztalt dolgozókat pedig egyre nehezebb megtalálni és megtartani.

Nem egyszerűen arról van szó, hogy legyen elég ember. A megfelelő embereket kell megtalálni. A raktári munkakörök gyakran fizikai állóképességet, pontosságot és gyorsan változó környezetben való magabiztos munkavégzést igényelnek. Bár ezek a feladatok nélkülözhetetlenek, sok munkavállaló számára nem feltétlenül vonzóak, különösen ott, ahol erős a verseny a munkaerőért, vagy magas a fluktuáció.

A betanítás szintén komoly akadály. Még ha sikerül is új munkatársat felvenni, sok raktárban nincs elég idő vagy megfelelő eszköz ahhoz, hogy gyorsan és hatékonyan betanítsák. Ez hosszú felfutási időhöz, ingadozó teljesítményhez és költséges hibákhoz vezet. A raktári vezetőktől így egyre gyakrabban várják el, hogy kevesebb emberrel teljesítsék ugyanazokat a célokat, miközben a pontosságból és a sebességből sem engedhetnek.

 „Gyorsabb betanítás, hamarabb látható eredmények. Egyszerűen működik.” 
-  a Kardex Remstar felmérésének egyik válaszadója az automatizálás előnyeiről 

A Kardex Remstar rendszerek csökkentik a kézi munkától való függést, és egyszerűbbé teszik a legfontosabb raktári folyamatokat. Így a csapatok akkor is hatékonyan tudnak dolgozni, ha szűkös a létszám. Ha pedig a megfelelő rendszer támogatja a mindennapi munkát, a munkatársak is nagyobb eséllyel maradnak, teljesítenek jól és érzik magukat sikeresnek a szerepükben.

Szeretne tovább olvasni a témában? Nézze meg cikkünket: Hogyan segíthet az automatizálás a munkaerőhiány kezelésében?

Így rangsorolták a Kardex Remstar ügyfelei az automatizálás előnyeit a munkaerőhiány szempontjából:

Dolgozói ergonómia, egészség és biztonság

Amikor a raktárak a termelékenységről beszélnek, gyakran a sebesség kerül előtérbe. A munkatársak hosszú távú teljesítménye azonban legalább ennyire függ attól is, mennyire kényelmesen, biztonságosan és fenntartható módon tudnak dolgozni. A felmérésben a válaszadók 13,2%-a jelölte meg kiemelt kihívásként az ergonómiát, az egészséget és a munkabiztonságot, de a valóságban ez szinte minden modern raktári folyamatot érint.

A hagyományos polcrendszerek és a padlószinti tárolás sokszor feleslegesen megterhelő munkát eredményeznek. A dolgozóknak hosszú távolságokat kell megtenniük, mély tárolókba kell benyúlniuk, újra és újra hajolniuk kell, vagy kényelmetlen testhelyzetben kell nehéz tételeket mozgatniuk. Ezek az ismétlődő mozdulatok idővel fáradtsághoz, sérülésekhez és kieső munkaidőhöz vezethetnek, miközben a munkamorált is rontják, és növelhetik a fluktuációt.

 Ahogy szűkül a munkaerőpiac, a tapasztalt munkatársak biztonsága és megtartása már nem csupán felelős munkáltatói hozzáállás, hanem üzleti érdek is. A sérülések, a fizikai megterhelés miatti hiányzások és a hosszú távú munkavédelmi költségek ugyanúgy gyorsan megterhelhetik a működési büdzsét, mint a készlethibák vagy a szállítási problémák. 

 „A Kardex biztonságosan növelte a termelékenységünket.” 
-  a Kardex Remstar felmérésének egyik válaszadója az automatizálás előnyeiről 

 Azoknak a raktári vezetőknek, akik hosszú távon fenntartható, emberközpontú működést szeretnének kialakítani, az ergonomikus folyamatokba való beruházás jóval több, mint munkavállalói jólléti kezdeményezés. Valódi termelékenységnövelő tényező. A Kardex Remstar rendszerek ebben azzal segítenek, hogy csökkentik a felesleges mozgást, és lehetővé teszik, hogy a munkatársak hatékonyan végezzék a feladataikat, kisebb fizikai megterhelés mellett.

Külső működési kihívások

Nem minden raktári kihívás a raktár falain belül keletkezik. A globális bizonytalanság, a vámok, kereskedelmi korlátozások, hosszú átfutási idők és ellátási zavarok továbbra is közvetlen hatással vannak a napi működésre. A raktári és operációs csapatok ugyan nem tudják befolyásolni a világpiaci folyamatokat, azt viszont igen, mennyire felkészülten reagálnak rájuk.

Azok a raktárak, amelyek eleve rugalmasabb működésre rendezkednek be, például átgondoltabb készletkezeléssel és helyben bővíthető tárolási kapacitással, sokkal könnyebben alkalmazkodnak, amikor a piaci környezet hirtelen megváltozik.

Ellátási lánc bizonytalansága

Bár a pandémia legintenzívebb időszaka már mögöttünk van, a globális ellátási láncok továbbra is sérülékenyek. A Kardex Impact Survey felmérésben a raktári vezetők 30,2%-a nevezte meg az ellátási lánc bizonytalanságát az egyik legfontosabb működési kihívásként, nem véletlenül. A késések, az alapanyaghiány, a kiszámíthatatlan átfutási idők és az ingadozó kereslet továbbra is komoly nyomást gyakorolnak a tervezésre, a készletezésre és a rendelések teljesítésére.

Ez a kihívás jóval túlmutat a logisztikán. Ha az alapanyagok vagy alkatrészek késve érkeznek, vagy egyáltalán nem érkeznek meg, a raktári csapatoknak gyorsan át kell tervezniük az ütemezést, újra kell osztaniuk a rendelkezésre álló készletet, vagy el kell halasztaniuk a kiszállításokat. A bizonytalanság több területre is továbbgyűrűzik: a beszerzés folyamatos nyomás alatt dolgozik, az operáció tartalékok nélkül próbál működni, az ügyfélszolgálat pedig közvetlenül kezeli az elégedetlenséget.

A helyzetet tovább nehezíti, hogy sok vállalat még mindig olyan just in time készletmodellekre épít, amelyeket nem ekkora zavarok elnyelésére terveztek. Minimális biztonsági készlet és korlátozott raktárkapacitás mellett már kisebb késések is komoly fennakadást okozhatnak. Mivel a hajózási útvonalak akadályai, a geopolitikai feszültségek és más globális események továbbra is hatással vannak az árumozgásra, az ellátási bizonytalanság ma már nem kivétel, hanem a működési környezet része.

 Az automatizálás rugalmasabbá és ellenállóbbá teheti a vállalatok raktári infrastruktúráját. Segítségével a létesítmények több készletet tarthatnak helyben, gyorsabban alkalmazkodhatnak a változásokhoz, és kevésbé szorulnak rá külső raktározási megoldásokra. 

„Most már sokkal ellenállóbbak vagyunk. Kevesebb a kapkodás, és nagyobb a kontroll.”
- Kardex Remstar-felmérés válaszadója az automatizálás előnyeiről 

Bár az ellátási lánc kockázatait egyetlen raktár sem tudja teljesen kiküszöbölni, a Kardex Remstar ügyfeleinek tapasztalatai azt mutatják, hogy a megfelelő automatizálási beruházások jelentősen mérsékelhetik ezek hatását.

A nagyobb tárolókapacitás, az átláthatóbb rendszerezés és a pontosabb készletinformációk lehetővé teszik, hogy a csapatok könnyebben kezeljék a késéseket, gyorsabban reagáljanak a változásokra, és bizonytalan körülmények között is megőrizzék hatékonyságukat.

 A termelés hazatelepítése és közelebbi régiókba helyezése 

Felmérésünk szöveges válaszai között meglepő módon néhány ügyfél a reshoringot és a nearshoringot is kihívásként említette.

A globális bizonytalanság továbbra is kedvezőtlenül befolyásolja a költségeket, a megbízhatóságot és a szállítási időket, ezért egyre több gyártó igyekszik közelebb vinni a termelést a saját piacaihoz. Észak-Amerikában folyamatosan erősödik a termelés hazatelepítése, illetve közeli országokba vagy régiókba történő áthelyezése. Ez a változás azonban új feladatot is teremt: a belföldi raktározási és tárolási stratégiákat hozzá kell igazítani az új működési modellhez.

Akár egy meglévő telephely bővítéséről, akár új regionális működés kialakításáról van szó, a termelés közelebb helyezése gyakran teljesen új rendszerek kiépítését vagy olyan régebbi létesítmények átalakítását igényli, amelyeket nem a modern kiszolgálási folyamatok összetettségére terveztek.

A termelés ugyan közelebb kerül a vevőkhöz, ez azonban önmagában nem oldja meg a cikkszámok növekedéséből, a pontos készletkezelésből vagy a raktári elrendezésből adódó problémákat.

A termelést hazatelepítő vagy közelebbi régiókba áthelyező vállalatok gyakran új tárolási kihívásokkal szembesülnek. Több alapanyagot kell helyben tartaniuk, miközben kisebb mennyiségű, de gyakoribb szállítmányokat kezelnek. Mivel a belföldi munkaerő- és ingatlanköltségek sok esetben magasabbak a távolabbi gyártási helyszínek költségeinél, minden négyzetmétert és minden munkaórát a lehető leghatékonyabban kell kihasználni.

A termelésüket hazatelepítő vagy közelebbi régiókba áthelyező vállalatok számára a Kardex Remstar automatizálási megoldásai lehetőséget kínálnak arra, hogy ne egyszerűen nagyobb, hanem intelligensebb raktári rendszereket alakítsanak ki.

A központosított, nagy tárolási sűrűségű megoldások révén a vállalatok kisebb alapterületen, kevesebb munkaerővel és nagyobb működési biztonsággal kezelhetik az egyre összetettebb igényeket.

The Future of Warehouse Automation

A raktárak nem kísérleti, periférikus folyamatokkal próbálkoznak, hanem az alapvető működési területekre összpontosítanak: a készletellenőrzésre, a rendelések pontosságára, az utánpótlásra és a nyomon követhetőségre. Ezek nem látványos fejlesztések, hanem a megbízható és jól skálázható működés alapjai. Egyben éppen ezek azok a területek, amelyeket leginkább veszélyeztet a munkaerőhiány, a cikkszámok növekedése és a kereslet változása.

A legfontosabb tanulság, hogy az automatizálás ma már nem csupán reakció a felmerülő problémákra, hanem tudatos, előretekintő stratégia. A vezetők nem kizárólag a hatékonyság növelésére törekednek, hanem olyan rugalmas infrastruktúrát építenek ki, amely változó körülmények között is segít megőrizni a vállalat versenyképességét.

Ez az előremutató szemlélet a stratégiai prioritásokban is egyértelműen megjelenik. A költségcsökkentés és a gyorsabb működés továbbra is fontos cél, de egyre nagyobb hangsúlyt kapnak a hosszabb távú kezdeményezések is: a készletek feletti nagyobb kontroll, a gazdasági bizonytalanságokra való felkészülés és az ellátási lánc ellenállóbbá tétele.

A csapatok tehát már nem csupán a tegnap problémáira keresnek megoldást, hanem a jövőbeni siker alapjait is megteremtik.

A raktárautomatizálás megtérülése önmagáért beszél. Az alábbi adatok azt mutatják, mennyi idő alatt térült meg a Kardex Remstar ügyfeleinek automatizálási beruházása:

 Megkérdeztük ügyfeleinket, mely területeket tartják a legfontosabbnak 2026-ban. A válaszok alapján egyértelműen kirajzolódtak a fő prioritások: 

A Kardex Remstarnál nap mint nap tapasztaljuk ezt a szemléletváltást. Ügyfeleink már nem azt kérdezik, hogy az automatizálás illeszkedik-e a stratégiájukba. Sokkal inkább arra keresik a választ, hogyan bővíthetik meglévő automatizálási megoldásaikat, mely folyamatokat érdemes legközelebb automatizálni, és miként növelhetik kapacitásukat a rugalmasság vagy a teljesítmény feláldozása nélkül.

Ez jelenti a raktárautomatizálás jövőjét: nagyobb átláthatóságot, nem nagyobb komplexitást.

.