Automatizált kiszedési megoldások korlátozott raktárterülethez

Ahogy a raktárterületek egyre drágábbá és nehezebben bővíthetővé válnak, a vállalkozásokra egyre nagyobb nyomás nehezedik, hogy jobban kihasználják a már meglévő területüket. A CBRE szerint az ipari és logisztikai létesítmények éves bérleti díjai az Egyesült Államokban több mint megduplázódtak 2013 és 2023 között, elérve a négyzetlábankénti 8,43 dollárt. A globális raktározási költségek – beleértve a bérleti díjat, az adókat és a szolgáltatási díjakat is – 3,6%-kal emelkedtek a 2024 márciusától számított 12 hónapban. Ez a kereslet növekedésének tudható be, ahogy az e-kereskedelmi ipar fellendül, párosulva a világ nagyvárosaiban tapasztalható kínálathiánnyal.

Sajnos a vállalkozások keveset tehetnek a raktárbérleti díjak emelkedése ellen, de más intézkedésekkel igenis odafigyelhetnek a végeredményre. Ha a terület komoly felárral jár, a vállalatoknak jobban ki kell használniuk azt, amijük már megvan.

Ez különösen igaz a városi raktárakra, a kisebb működésre, vagy azokra a régebbi létesítményekre, amelyek nem tudnak könnyen bővülni.

Az automatizált kiszedési rendszerek és a raktári robotika teljesen átalakíthatják a működést, de nem minden rendszer egyformán térhatékony. Ez az útmutató bemutatja az összes főbb típust, kiemelve, melyek a legjobbak a kisebb vagy zsúfolt raktárak számára.

Mik azok az automatizált kiszedési rendszerek?

Az automatizált kiszedési rendszerek olyan technológiák, vagy technológiai rendszerek, amelyeket azért terveztek, hogy csökkentsék vagy megszüntessék a kézi készletkinyerést a raktárakban és elosztóközpontokban. Ezek a rendszerek magukban foglalhatnak robotkarokat, mobilrobotokat (AMR-eket), pick-to-light eszközöket, látórendszereket, automatizált tárolási és kiszedési rendszereket (ASRS-eket), és még sok mást. A cél a hatékonyság, a pontosság, az áteresztőképesség javítása, valamint a rendelkezésre álló terület maximális kihasználása

Az automatizált kiszedési rendszerek előnyei (és hatásuk a térkihasználásra)

Az automatizált kiszedési rendszerek számos működési előnnyel járnak, beleértve a gyorsabb rendelésteljesítést, a jobb pontosságot, az alacsonyabb munkaerőköltségeket és a jobb készletkezelést. Azonban azoknál a létesítményeknél, ahol a hely komoly felárral jár, ezek a rendszerek közvetlenül is javítják azt, hogy mennyire hatékonyan hasznosul a raktár alapterülete.

• Gyorsabb áteresztőképesség kisebb alapterületen: Az automatizálás növeli a kiszedési sebességet és a rendelési pontosságot, így több készletet mozgathatsz át egy kisebb fizikai területen.
• Kevesebb sor, nagyobb tárolási sűrűség: A goods-to-person megoldások megszüntetik, hogy a dolgozóknak végig kelljen gyalogolniuk a raktáron, ami keskenyebb sorokat és sűrűbb elrendezést tesz lehetővé.
• Okosabb készletelhelyezés: A beépített logika dinamikusan optimalizálja, hol tárolják a tételeket, javítva a hozzáférést, miközben megszünteti a kihasználatlan vagy pazarolt teret.
• Vertikális tárolási optimalizálás: Az olyan rendszerek, mint a függőleges emelőmodulok (VLM-ek) és a kocka-alapú ASRS visszanyerik a hagyományos elrendezésekben gyakran kihasználatlanul maradó feletti teret.
• Ultra-sűrű tárolási konfigurációk: A kocka-alapú rendszerek, mint az AutoStore, szorosan pakolt rácsokban tárolják a rekeszeket, akár 75%-kal is csökkentve a szükséges alapterületet. A rekesztárolást tovább optimalizálhatod a beépített kartonozással is.
• Konszolidált munkazónák: Mivel az automatizálás kezeli a mozgatást és a kiszedést, a kiszedőállomások központosíthatók, csökkentve a működési terjeszkedést és felszabadítva az értékes alapterületet.
• Skálázható kapacitás a meglévő falakon belül: Sok rendszer moduláris módon bővíthető – robotokkal, rekeszekkel vagy munkaállomásokkal –, így úgy növelheted a teljesítményt, hogy nincs szükséged több négyzetméterre.
• Egyenletes 24/7-es teljesítmény: Az automatizált rendszerek a munkaerő elérhetőségétől függetlenül magas hatékonyságot tartanak fenn, csökkentve a műszakváltásokra vagy a létszámra való tervezés szükségességét.

Az automatizált komissiózási rendszerek típusai

Az automatizált komissiózási megoldások alapvetően háromféle működési elvre épülhetnek:

• Goods-to-Person (GTP): a rendszer automatikusan a komissiózóhoz szállítja a szükséges árut. Ilyen elven működhetnek például az automata tároló- és visszakereső rendszerek, a shuttle megoldások vagy a kockaalapú robotizált rendszerek.
• Goods-to-Robot: az áru nem egy dolgozóhoz, hanem egy robotizált komissiózóállomáshoz érkezik, ahol robotkar végzi az egyes termékek kivételét.
• Person-to-Goods (PTG): a dolgozó megy az áruhoz, az automatizálás pedig például fényjelzéses vagy hangvezérelt komissiózással segíti a megfelelő tárolóhely és termék gyors megtalálását.

Az egyes megoldások helykihasználása jelentősen eltérhet. A Goods-to-Person rendszerek különösen előnyösek ott, ahol kevés a rendelkezésre álló raktárterület, mivel nincs szükség széles közlekedőfolyosókra, és jóval sűrűbb, akár függőleges irányú tárolást is lehetővé tesznek.

Az alábbi technológiák különböző módokon alkalmazhatók az automatizált komissiózásban. Nézzük meg őket aszerint, hogy melyik működési elvet támogatják.

Goods-to-Person

A Goods-to-Person megoldások lényege egyszerű: nem a dolgozó járja végig a raktárt a szükséges termékekért, hanem a rendszer viszi az árut közvetlenül a komissiózóállomáshoz.

A dolgozó az állomáson kiveszi a szükséges terméket a ládából vagy tárolóból, majd a rendszer automatikusan visszajuttatja azt a tárolóhelyére. Ez a működési elv különösen jól használható olyan raktárakban, ahol fontos a rendelkezésre álló terület minél jobb kihasználása.

• Automata tároló- és visszakereső rendszerek (ASRS): gyűjtőfogalom azokra a megoldásokra, amelyek automatikusan végzik az áruk betárolását és kitárolását. Csökkentik a manuális anyagmozgatást, miközben nagyobb tárolási sűrűséget tesznek lehetővé. További információ az ASRS rendszerekről.
• Kockaalapú rendszerek, például az AutoStore: a termékeket ládákban, egy sűrű tárolórácsban helyezik el. A rács tetején közlekedő robotok a szükséges ládákat kiemelik, majd a komissiózóállomáshoz szállítják, ahol a terméket egy dolgozó vagy akár egy robotkar is kiveheti. Így működik az AutoStore kockaalapú tárolási rendszere.
• Shuttle rendszerek: nagy sebességű szállítóegységek mozgatják a ládákat a többszintes állványrendszer különböző szintjein. Elsősorban nagy áteresztőképességet igénylő, strukturált raktári környezetben alkalmazhatók. AutoStore és shuttle rendszerek összehasonlítása.
• Vertikális liftrendszer (VLM): zárt, automatizált tárolórendszer, amelyben a tálcák egymás felett, függőlegesen helyezkednek el egy központi lift két oldalán. A rendszer a szükséges tálcát automatikusan a kezelő számára ergonomikusan kialakított kiadónyíláshoz szállítja.
• Vertikális körforgó tároló (VCM): a tárolópolcok függőleges körforgásban mozognak, és a kiválasztott terméket tartalmazó polcot automatikusan a kezelő számára megfelelő magasságban lévő hozzáférési ponthoz szállítják.
• Vertikális pufferrendszer (VBM): zárt, függőleges állványrendszerben tárolja a ládákat. Egy központi mozgatóegység választja ki a szükséges tárolót, majd a komissiózóállomáshoz vagy egy szállítópályához továbbítja.
• Mobil robotok (AMR/AGV): önállóan szállítják az árut a komissiózóállomásokhoz. Egyes megoldások a mobil tárolóállványok alá hajtanak, megemelik azokat, majd az egész állványt a kezelő munkaállomásához viszik.

Fontos, hogy ezek a technológiák nem minden esetben ugyanazt a szerepet töltik be. Egy shuttle rendszer például működhet Goods-to-Person folyamat részeként, amikor közvetlenül a komissiózóhoz juttatja el az árut. Más kialakításban viszont a ládákat egy szállítópályára továbbíthatja, ahonnan azok emberi beavatkozás nélkül haladnak tovább például egy automatizált raklapozási folyamat felé.

A Goods-to-Person működés meghatározó eleme tehát az, hogy a rendszer közvetlenül a dolgozóhoz juttatja el a komissiózáshoz szükséges árut.

Goods-to-Robot – amikor a komissiózást is robot végzi

• Robotizált komissiózócellák: robotkarok végzik az egyes termékek automatikus kivételét a tárolóládából. Ezek a megoldások jellemzően kockaalapú rendszerekkel, VLM-ekkel vagy más automata tárolórendszerekkel együtt működnek. Az AutoStore rendszerhez elérhető CarouselAI például a komissiózóállomáshoz érkező ládákból képes automatikusan kivenni az egyes termékeket.
• Kapcsolódó automatizált rendszerek: egy automatizált komissiózási rendszer gyakran több technológiából épül fel. Az ASRS például egy szállítópályához továbbíthatja a tárolóládákat, amelyek innen automatikusan haladnak tovább a következő feldolgozási vagy anyagmozgatási lépéshez.

Featured Above: CarouselAI

Person-to-Goods – amikor a dolgozó megy az áruhoz

A Person-to-Goods a hagyományos komissiózási modell: a dolgozók a raktárban közlekedve keresik meg és veszik ki a rendeléshez szükséges termékeket. Nagyobb raktárakban ez akár több kilométer gyaloglást is jelenthet naponta.

Az automatizálás ebben a működési modellben is jelentősen javíthatja a hatékonyságot. Bár a Person-to-Goods megoldások helykihasználás szempontjából általában nem érik el a Goods-to-Person rendszerek szintjét, bizonyos raktárterületeken vagy hibrid működésben költséghatékony megoldást jelenthetnek.

• Mobil robotok (AMR/AGV): a robotok követhetik és segíthetik a komissiózókat, például az árumozgatás átvállalásával. Így kevesebb kézi kocsitolásra és felesleges mozgásra van szükség, miközben maga a komissiózás továbbra is a dolgozó feladata.
• Irányított komissiózási rendszerek: ezek a technológiák gyorsabbá és pontosabbá teszik a manuális komissiózást, de a dolgozónak továbbra is végig kell járnia a raktárt. Emiatt nem biztosítanak olyan mértékű helymegtakarítást, mint a Goods-to-Person rendszerek.
  • Pick-to-Light: fényjelzések mutatják meg a dolgozónak, melyik tárolóhelyről és milyen mennyiségben kell terméket kivennie.
  • Hangvezérelt komissiózás: a dolgozó headseten keresztül kap utasításokat, így mindkét keze szabad marad a munkavégzéshez. Különösen összetettebb komissiózási folyamatoknál segítheti a pontosságot.
  • Vision Picking: okosszemüveg vagy kiterjesztett valóság segítségével jeleníti meg a szükséges komissiózási információkat. Olyan környezetben lehet előnyös, ahol sok különböző SKU-val vagy gyakran változó feladatokkal kell dolgozni.

3 automatizálási megoldás, ha a helykihasználás a fő szempont

Számos automatizált komissiózási technológia segíthet több tárolókapacitást kialakítani ugyanakkora területen. Ha azonban kifejezetten a helytakarékosság a cél, három megoldást érdemes külön kiemelni:

1. Kockaalapú rendszerek, például az AutoStore
   Különösen jól működnek olyan épületekben, ahol a belmagasság korlátozott, és a rendelkezésre álló alapterületből kell a lehető legtöbbet kihozni. A sűrű tárolási struktúra és a hagyományos közlekedőfolyosók elhagyása jelentős helymegtakarítást tesz lehetővé.
   Kockaalapú robotizált tárolórendszerben gondolkodik? Olvassa el az AutoStore és más robotizált ASRS rendszerek összehasonlítását.
2. Vertikális rendszerek, például VLM-ek és vertikális körforgó tárolók
   Magasabb belmagasságú épületekben különösen hatékonyak, mert kis alapterület mellett használják ki a rendelkezésre álló függőleges teret. Így olyan területek is tárolásra használhatók, amelyek hagyományos polcrendszerekkel gyakran kihasználatlanok maradnak.
   Ha vertikális megoldásban gondolkodik, érdemes megnézni a VLM és VCM rendszerek összehasonlítását.
3. Shuttle rendszerek
   Elsősorban nagy belmagasságú, magasraktári környezetben lehetnek előnyösek, ahol a többszintes állványrendszer jól kihasználja a függőleges teret, miközben nagy árumozgatási teljesítményre van szükség.
   Részletesebb összehasonlításért olvassa el az AutoStore és shuttle rendszerekről szóló elemzésünket.

A helykihasználás fontos szempont, de önmagában nem elegendő egy automatizálási megoldás kiválasztásához.

A teljes raktári működést érdemes vizsgálni: a tárolási sűrűség mellett a rendelési volumeneket, a teljesítményt, a munkaerőigényt, az integrációt és a későbbi bővíthetőséget is.

Ismerje meg, hogyan javítható a raktár hatékonysága, vagy olvassa tovább a legfontosabb szempontokat, amelyeket egy automatizált komissiózási rendszer kiválasztásakor érdemes figyelembe venni.

Mire érdemes figyelni egy automatizálási megoldás kiválasztásakor?

• Rendelkezésre álló terület: nemcsak az alapterületet, hanem a belmagasságot is érdemes figyelembe venni. A vertikális rendszerek például magasabb épületekben használhatók ki igazán jól, míg az AMR-ek és AGV-k rugalmasabb kialakítású raktárakban jelenthetnek jó megoldást.
• Rendelési volumen és rendelési struktúra: fontos kérdés, hogy hány rendelést vagy rendelési sort kell feldolgozni óránként, és mennyire változatos a termékportfólió.
• A tárolt áruk jellemzői: a termékek mérete, tömege és kialakítása alapvetően meghatározza, milyen rendszer jöhet szóba. Nehéz árukhoz más technológia szükséges, mint kisebb alkatrészekhez vagy dobozos termékekhez.
• Beruházási költség, ROI és teljes tulajdonlási költség: az induló beruházás mellett érdemes számolni a karbantartási költségekkel, a várható megtakarításokkal és a megtérülési idővel is.
• Teljesítményigény: nagy rendelési volumen mellett indokolt lehet egy magasabb automatizáltsági szintű Goods-to-Person rendszer, míg kisebb volumenek esetén egy egyszerűbb Person-to-Goods megoldás gazdaságosabb lehet.
• Rendszerintegráció: fontos, hogy az új technológia kapcsolódni tudjon a meglévő WMS-hez, ERP-hez és egyéb informatikai rendszerekhez, és ne legyen szükség aránytalanul nagy átalakításokra.
• Karbantartás és szerviz: nemcsak a technológia számít, hanem az is, milyen támogatás áll rendelkezésre a rendszer teljes életciklusa során.
• Bővíthetőség: érdemes olyan megoldást választani, amely a vállalat növekedésével együtt fejleszthető – például további robotokkal, munkaállomásokkal vagy nagyobb tárolókapacitással.
• Kezelhetőség és betanítás: fontos szempont, milyen gyorsan sajátítható el a rendszer használata, és valóban egyszerűbbé teszi-e a dolgozók mindennapi munkáját.
• Biztonság és ergonómia: az automatizálás csökkentheti a felesleges gyaloglást, emelést és egyéb fizikailag megterhelő feladatokat, ezáltal biztonságosabb és ergonomikusabb munkakörnyezet alakítható ki.
• Megvalósítási idő: egyes rendszerek néhány hét alatt telepíthetők, más projektek több hónapot is igénybe vehetnek. Fontos előre meghatározni, milyen gyorsan kell elindulnia az új rendszernek.
• Fenntarthatóság: az energiafelhasználás, a szükséges árumozgatás és az üzemeltetés környezeti hatása is fontos szempont lehet, különösen akkor, ha a fenntarthatóság kiemelt vállalati cél.
• Beszállító vagy integrációs partner: érdemes olyan partnert választani, amely nemcsak a technológiát ismeri, hanem érti a vállalat működését, képes reális megtérülési számításokat készíteni, és hosszú távon is támogatást biztosít.

Hogyan válasszunk helytakarékos automatizálási megoldást?

Ha a raktár bővítésére nincs lehetőség, miközben egyre nagyobb készletet és rendelési volument kell kezelni, az automatizálás sok esetben már nem egyszerűen hatékonysági kérdés.

Segítségével ugyanazon a területen nagyobb tárolókapacitás és magasabb teljesítmény érhető el, miközben a meglévő raktári folyamatok is átalakíthatók.

A kockaalapú AutoStore rendszerektől a nagy teljesítményű shuttle megoldásokon át a vertikális tárolórendszerekig számos technológia áll rendelkezésre. Nincs azonban egyetlen olyan megoldás, amely minden raktár számára ideális lenne.

A megfelelő rendszer kiválasztását többek között az épület adottságai, a tárolt termékek jellemzői, a rendelési struktúra, a szükséges teljesítmény és a vállalat jövőbeni növekedési tervei határozzák meg.

Szeretné megtudni, melyik megoldás illeszkedhet legjobban az Ön raktárához? Vegye fel a kapcsolatot a Kardex szakértőivel, vagy olvassa el raktári helykihasználásról szóló útmutatónkat.