Automatiserade lösningar för kemi och kosmetikindustri

Kemiska produkter behöver ofta mogna inom ett specifikt temperaturområde innan vidare bearbetning. Faktorer som luftfuktighet, explosionsskydd och typen av släckutrustning spelar också avgörande roller. I vissa fall krävs renrumsförhållanden, särskilt för dammfria buffert- och interimslager. Brandfarliga, brännbara och korrosiva ämnen, liksom preliminära produkter, kräver särskild uppmärksamhet.

Med dessa faktorer i åtanke kräver planering, konstruktion och underhåll av intralogistiklösningar inom den kemiska sektorn specialiserad expertis. Kardex uppfyller detta behov genom lång erfarenhet av att följa riktlinjer inom kemiindustrin, inklusive hantering av farliga material, distribution i enlighet med ADR-föreskrifter och lagring av artiklar och råmaterial enligt definierade lagringsklasser.

Kemikalieindustrin kräver lagring och hantering av varor i kontrollerade miljöer. Att skydda varor från dammpartiklar och föroreningar (såsom mikroorganismer, sporer och bakterier) kan vara en stor utmaning för många verksamheter.

1. Temperaturkontrollerad lagring
   Kardex erbjuder temperaturkontrollerade lagringslösningar som säkerställer konstant temperatur och tillhandahåller olika temperaturzoner enligt specifika krav.
2. Maximal produktionskapacitet
   Kardex automatiserade lagringslösningar fungerar som buffertlager och optimerar användningen av produktionsytan. De lagrar ett brett utbud av produkter och råmaterial och säkerställer snabb och automatisk åtkomst när de behövs i produktionen.
3. Säker batchhantering
   Kardex programvarulösningar säkerställer sömlös och tillförlitlig spårbarhet för enskilda produktionsbatcher – ett kritiskt krav inom livsmedels- och dryckesindustrin. Dessa lösningar möjliggör exakt batchspårning och efterlevnad av branschstandarder.

Automatiserade lagrings- och plocksystem (ASRS) från Kardex kan användas i renrum, temperaturkontrollerade och låg-luftfuktighetsmiljöer för att skydda lagrade varor. Dessa kontrollerade miljölösningar minskar golvytan med upp till 85 % och ökar produktiviteten genom att reducera gång- och söktid som vanligtvis förknippas med manuella plocksystem. Dessutom kan enheterna utrustas med pick-to-light-teknik, streckkodsskanning samt stationer för batchplockning och påfyllning, vilket ökar lagerkontroll och säkerhet.