Pick-and-Place-Roboter
Mit Pick-and-Place-Roboterlösungen können Lagerhäuser wachsende Bestände effizient verwalten, mehr Aufträge bearbeiten und kürzere Lieferfristen einhalten.
Durch Investitionen in modernste Automatisierungstechnik können Unternehmen das volle Potenzial ihrer Intralogistiksysteme ausschöpfen, um die betriebliche Effizienz zu verbessern und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu sichern. Pick-and-Place-Roboter erfüllen die steigenden Anforderungen der modernen Fertigung und Auftragsabwicklung mit Präzision und Geschwindigkeit.
Diese Systeme automatisieren kritische Aufgaben wie Kommissionierung, Palettierung und Depalettierung, Einlagerung und Nachschub vollständig. Unabhängig davon, ob sie einzelne Artikel, Kartons oder ganze Behälter handhaben, rationalisieren Pick-and-Place-Roboter die Abläufe, reduzieren Fehler und erhöhen die Produktivität.
Merkmale und Vorteile
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Genaue Kommissionierung
Beschleunigen Sie die Kommissionierung mit Hochgeschwindigkeitsrobotersystemen, die eine schnelle und präzise Handhabung der Artikel gewährleisten.
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Effiziente (De-)Palettierung
Sie können sowohl einzelne Artikel als auch Kartons handhaben, die Ergonomie und Effizienz verbessern und die manuelle Arbeit reduzieren.
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Schneller Nachschub
Automatisieren Sie die Bestandsauffüllung, um sicherzustellen, dass die Produkte immer verfügbar sind, wenn sie gebraucht werden.
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Hohe Verfügbarkeit
Maximieren Sie die Betriebszeit mit zuverlässigen, rund um die Uhr arbeitenden Robotern, die für einen effizienten Betrieb Ihres Lagers sorgen.
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Weniger Kosten
Senkung der Arbeits- und Betriebskosten durch Automatisierung sich wiederholender Aufgaben und Verbesserung der Gesamteffizienz.
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Verbesserte Ergonomie
Reduzieren Sie die Belastung und verbessern Sie die Ergonomie an Arbeitsplätzen mit Robotern, die sich wiederholende Aufgaben erledigen.
Genaue Kommissionierung
Beschleunigen Sie die Kommissionierung mit Hochgeschwindigkeitsrobotersystemen, die eine schnelle und präzise Handhabung der Artikel gewährleisten.
Effiziente (De-)Palettierung
Sie können sowohl einzelne Artikel als auch Kartons handhaben, die Ergonomie und Effizienz verbessern und die manuelle Arbeit reduzieren.
Schneller Nachschub
Automatisieren Sie die Bestandsauffüllung, um sicherzustellen, dass die Produkte immer verfügbar sind, wenn sie gebraucht werden.
Hohe Verfügbarkeit
Maximieren Sie die Betriebszeit mit zuverlässigen, rund um die Uhr arbeitenden Robotern, die für einen effizienten Betrieb Ihres Lagers sorgen.
Weniger Kosten
Senkung der Arbeits- und Betriebskosten durch Automatisierung sich wiederholender Aufgaben und Verbesserung der Gesamteffizienz.
Verbesserte Ergonomie
Reduzieren Sie die Belastung und verbessern Sie die Ergonomie an Arbeitsplätzen mit Robotern, die sich wiederholende Aufgaben erledigen.
Einblicke
Wie lässt sich die Pick-and-Place-Robotertechnik in die AutoStore-Lösungen integrieren?
Vollständig integrierte Pick-and-Place-Roboterlösungen
Kardex bietet vollständig integrierte Pick-and-Place-Roboterlösungen, die Ihren Lagerbetrieb effizienter gestalten. Von der Planung über die Implementierung bis hin zum Service liefert Kardex alle wichtigen Komponenten über den gesamten Lebenszyklus aus einer Hand.
Roboterauswahl
Der ideale Pick-and-Place-Roboter für Ihr Lager hängt von Faktoren wie Tragfähigkeit, Reichweite und Greifertyp ab.
Die Roboterpositionierung kann, je nach Anwendungsfall, auf verschiedene Arten erfolgen:
- Bodengebunden
- Mobil an einer Bodenschienen
- Mobil hängend an einem Portal
Nahtlose Integration
Alle Komponenten der Kardex-Roboterlösungen arbeiten nahtlos zusammen, um optimale Leistung und Verfügbarkeit zu gewährleisten. Kardex sorgt für eine reibungslose Integration in bestehende Auftragsabwicklungsprozesse und Materialflüsse und steigert so die Effizienz Ihrer Abläufe.
Pick-and-Place-Roboter sind vielseitig einsetzbar und können eine Vielzahl von Logistikaufgaben übernehmen, wie z.B.
- (De-)Palettieren: Die automatisierte Depalettierung nach dem Wareneingang ist eine der gängigsten Anwendungen von Pick-and-Place-Robotern. Roboter können Artikel oder Kartons kommissionieren und in Standardbehältern ablegen. Das Palettieren ist aus ergonomischer Sicht oft ein sehr kritischer Arbeitsschritt, der häufig nur mit mäßiger Effizienz verbunden ist. Die Pick-and-Place-Robotik kann das ändern. Viele Lagerhäuser haben diesen Prozessschritt durch den Einsatz von Robotern zur Palettierung nach dem Verpacken vollständig automatisiert. Die Roboter können entweder auf einer Palette, einem Rollwagen oder einem Container palettieren (was im E-Commerce üblich ist).
- Nachschub/Lagerung: Die Pick-and-Place-Robotik lässt sich leicht mit dem Depalettierprozess kombinieren und kann für die Nachschubaufgabe eingesetzt werden. Sie können Artikel automatisch von Paletten entnehmen und in ein automatisches Lagersystem (z. B. AutoStore oder Vertical Lift Module) einlagern. Dies bedeutet einen einzigen Prozessschritt sowohl für die Depalettierung als auch für den Nachschub.
- Vollautomatische Kommissionierung: Pick-and-Place-Robotik wird auch für die Kommissionierung eingesetzt. Die Roboter entnehmen einzelne Teile aus einem Lagersystem und legen sie in einem Behälter oder auf einem Förderband ab, um sie effizient und vollautomatisch zu kommissionieren. Die Integration von Pick-and-Place-Robotern in einen Kommissionierprozess bietet eine vollautomatische, flexible und skalierbare Lösung, die sich leicht anpassen lässt, wenn die Geschäftsanforderungen wachsen oder sich ändern.
Weitere Lösungen von Kardex

Intuitive Picking Assistant
Der Intuitive Picking Assistant hebt die Kommissionierprozesse der AutoStore™-Lösungen auf die nächste Stufe. Durch die Projektion aller relevanten Kommissionierinformationen führt er den Bediener durch den Kommissionierprozess.
Wearable Task Assistant
Der Wearable Task Assistant steigert die Effizienz Ihres Kommissionierprozesses, indem er den Bediener durch jede Aufgabe führt. Dieses tragbare Gerät macht den Kommissionierprozess noch effizienter. Ausgestattet mit einem Freihandscanner, Pick-and-Place-Unterstützung und einem farbcodierten Display am Handgelenk, reduziert es Fehler und verbessert die Gesamtqualität der Kommissionierung.