ピック＆プレース・ソリューション

最先端のオートメーション技術に投資することで、企業はイントラロジスティクスシステムの潜在能力を最大限に引き出し、業務効率を向上させ、市場での競争力を維持することができます。ピック＆プレースロボット（P&P）は、現代の製造業や注文処理における増大する需要に、正確かつ迅速に対応します。これらのシステムは、オーダーピッキング、パレタイジング、デパレタイジング、入出庫、補充などの重要な作業を完全に自動化します。ピッキング＆プレースロボットは、単品、カートン、トートバッグのいずれを扱う場合でも、作業を合理化し、ミスを減らし、生産性を向上させます。

Kardexは倉庫作業を合理化するために設計された、完全に統合されたピックアンドプレース・ロボティック・ソリューションを提供します。設計から導入、サービスに至るまで、Kardexはライフサイクル全体を通して、すべての重要なコンポーネントを一手に引き受けます。

ロボットの選択
倉庫に理想的なピックアンドプレースロボットは、可搬重量、リーチ、グリッパータイプなどの要因によって異なります。以下の中からお選びください。

• 床置き型
• 床レール移動式
• ガントリー/ポータルに吊り下げられた移動型

シームレスな統合
Kardexのロボットソリューションのすべてのコンポーネントは、最適な性能と可用性のためにシームレスに連動します。Kardexは既存の注文処理プロセスやマテリアルフローにスムーズに統合し、お客様の作業効率を高めます。

• (パレタイジング入庫後の自動パレタイジングは、ピック＆プレース・ロボットによる最も確立されたアプリケーションの一つです。ロボットはアイテムやカートンをピッキングし、標準的なビンに入れることができます。パレタイジングは、人間工学の観点から非常に重要な作業ステップであることが多く、中程度の効率しか得られないことが多い。ピック＆プレイス・ロボットはそれを変えることができます。多くの倉庫では、梱包後のパレタイジングにロボットを使用することで、この工程を完全に自動化しています。ロボットは、パレット、ロールケージ台車、コンテナ（電子商取引では一般的）の上でパレタイズすることができる。
• 補充／保管：デパレタイジング・プロセスと組み合わせるのが簡単なピック＆プレース・ロボットは、補充作業に使用できる。パレットから商品を自動的にピッキングし、自動保管システム（AutoStoreやVertical Lift Moduleなど）に保管することができる。これは、デパレタイズと補充を一つの工程で行うことを意味します。
• 完全に自動化されたオーダーピッキング：ピックアンドプレースロボットもオーダーピッキングに使用されます。ロボットは保管システムから個々の部品をピッキングし、効率的で完全自動化されたオーダーピッキングのためにビンやコンベア上に配置します。ピッキング＆プレースロボットをオーダーピッキングプロセスに統合することで、完全自動化された柔軟でスケーラブルなソリューションが提供され、ビジネス要件の拡大や変更にも容易に対応することができます。