I processi di produzione di automobili, aeroplani, navi, treni e altri mezzi di trasporto spaziano dall'assemblaggio in officina in piccoli lotti fino alla produzione robotizzata e automatizzata. Questo garantisce che l'intralogistica possa soddisfare specifiche esigenze.

Le materie prime devono essere disponibili al momento giusto (“just-in-time”) o nella sequenza corretta (“just-in-sequence”) presso le postazioni di produzione o assemblaggio. I prodotti finiti sono spesso ordinati nell'area di spedizione e preparati per il trasporto.

Le molteplici varianti di prodotto, la pressione costante dei costi, i margini bassi e le stringenti norme OEM per le singole fasi del processo rappresentano sfide rilevanti per i fornitori. Non solo i processi di produzione presentano spesso ostacoli, ma anche la manutenzione e la fornitura dei centri di distribuzione dei rivenditori determinano complessità logistiche.

Le soluzioni automatizzate permettono di affrontare con successo queste problematiche, integrandosi in modo impeccabile nei magazzini esistenti e garantendo uno straordinario ritorno dell'investimento.

Requisiti di magazzino

  • Produzione automatizzata e fornitura “just-in-time” e “just-in-sequence”
  • È necessario lo stoccaggio di pezzi diversi in uno spazio molto ridotto
  • Movimentazione di molti diversi supporti di carico, con requisiti elevati per elementi di trasporto e stoccaggio
  • Stoccaggio temporaneo efficiente in uno spazio minimo
  • Gestione sicura dei lotti
  • Ambiente a clima controllato e stoccaggio in assenza di polvere

Requisiti supplementari per i fornitori automotive

  • Gestione di un numero significativo di consegne giornaliere
  • Esecuzione efficiente di processi di consolidamento dei pacchetti
  • Minimizzazione delle distanze percorse e dei tempi di ricerca

Vantaggi per i clienti

Con un vasto portafoglio e numerose applicazioni, Kardex è un partner di intralogistica riconosciuto nel settore automobilistico e delle attrezzature per il trasporto.

Scopri di più sui vantaggi delle nostre soluzioni.

Le soluzioni automatizzate di stoccaggio Kardex sfruttano lo spazio disponibile in modo ottimale e riducono l'ingombro fino all'85%. Inoltre, combinano e immagazzinano in modo compatto forme e dimensioni diverse (ad esempio, articoli grandi, piccoli, leggeri, pesanti) in uno o più sistemi di stoccaggio.

Kardex offre una soluzione per la movimentazione sicura e la massima sicurezza possibile per la merce di valore. I nostri sistemi a serratura garantiscono la protezione da agenti esterni e da accessi non autorizzati. I contenitori conservano componenti piccoli, mentre i pallet vengono impiegati per lo stoccaggio di pezzi grandi.

Conservare in modo efficiente i componenti per la produzione che richiedono fasi preparatorie (ad esempio, verniciatura, saldatura, etc.) fino a quando non saranno necessari, un buffer permette uno stoccaggio pulito e garantisce che gli articoli rimangano ben ordinati fino al momento del prelievo per una produzione just-in-time.

Gli ordini pronti per la spedizione sono trasportati singolarmente, preconfezionati in scatoloni di diverse dimensioni o su pallet. Utilizzando un sistema convogliatore, si spostano verso il sistema di stoccaggio. Vengono quindi automaticamente scansionati, immagazzinati e gestiti fino a quando non sono necessari per un ordine nazionale o internazionale.

Per un rifornimento rapido, "just-in-time" o "just-in-sequence", il sistema di stoccaggio si collega a un convogliatore. Una linea di convogliamento o un sistema di trasporto a guida autonoma portano gli articoli in modo automatico alla postazione di lavoro corretta. Questo processo funziona anche in senso contrario: gli articoli si spostano automaticamente dalla postazione di lavoro al buffer e fin dentro al sistema di stoccaggio.

 

I sistemi completamente automatizzati Kardex gestiscono lo stoccaggio e il prelievo di ordini di grande volume in un tempo davvero molto ridotto. Utilizzando il nostro efficiente software di gestione del magazzino, offriamo una panoramica costante degli stock, report sui livelli di giacenze minime e un flusso di materiali rapido e scorrevole.

Case study

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