주문 처리

주문 처리 비용은 창고 또는 물류센터 운영 비용의 50~70%까지 차지할 수 있습니다. 이는 고객 만족도와 내부 인력에 직접적인 영향을 미칩니다.

Kardex는 경제적이고 효율적인 자동 보관 및 검색 시스템과 효율적인 피킹 전략을 제공하여 인건비를 절감하는 동시에 보다 효과적이고 저렴한 내부물류 솔루션을 구축할 수 있도록 지원합니다.

자동화된 주문 처리

현재 귀사의 주문 처리 전략은 무엇인가요? 앞으로의 요구 사항에 적합합니까? 아래와 같은 전략을 활용하고 있나요?

개별 주문 피킹
일괄 피킹
구간 피킹
병렬 피킹
단일 또는 다단계 피킹
병렬 피킹
싱글 또는 다단 피킹

Kardex 솔루션은 거의 모든 주문 처리 방식에 쉽게 적용할 수 있고 통합할 수 있습니다. 고객에게 최선인 것이 우리에게도 최선입니다! 피킹 전략에 대한 자세한 내용은 가이드에서 확인하세요.

피킹 가이드 다운로드

Picking orders from Vertical Lift Modules to totes on a conveyor system

Kardex 주문 처리 솔루션의 장점

공간 효율성 극대화
지속적인 가용성 보장 및 재고 정확도 향상
빠르고 정확한 처리량
유동적인 주문 수요에 맞춰 노동 인력 조정
동선을 줄이고 상품 검색에 낭비되는 시간 최소화
고객 성장 속도에 발맞추기 - 모듈식 솔루션으로 확장 가능

Kardex의 자동화된 주문 피킹 솔루션

Kardex는 다양한 솔루션을 제공하고 기업의 상황에 맞는 효율적인 피킹 전략과 함께 적합한 솔루션을 찾을 수 있도록 지원합니다.

물류창고 요구 사항	Kardex 솔루션
WHR 1 대량으로 작은 상품을 빠르게 피킹	KS 1 수직 회전식 모듈(VCM) 또는 수직 리프트 모듈(VLM)
WHR 2 단일 품목 관리를 통해 소량의 소품목을 빠르게 피킹	KS 2 수직 버퍼 모듈(VBM)
WHR 3 케이스 피킹 시 회전율이 낮은 파츠 선택	KS 3 VBM / VLM
WHR 4 천장이 낮은 건물에 효율적인 솔루션	KS 4 수평 회전식 모듈 (HCM)
WHR 5 구조적 조건에 최적화된 맞춤형 로봇 솔루션	KS 5 AutoStore

또한 다양한 Kardex 솔루션을 결합하여 다양한 요건을 충족하세요!

Kardex의 지능형 창고 관리 소프트웨어(WMS)는 최적의 프로세스를 보장합니다. 영구적으로 정확한 재고 현황을 파악하고 다양한 프로세스(예: FIFO)를 따를 수 있습니다. 여러분이 원하는 것이 무엇이든, Kardex는 올바른 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.

피킹 전략

주문 처리 업무의 효율성을 더욱 높이기 위해 Kardex는 다음과 같은 피킹 전략을 개발했습니다.

Kardex 컬러 피킹 시스템

Kardex 컬러 피킹 시스템

Kardex 컬러 피킹 시스템은 기업이 인력과 작업 과정을 비례적으로 확장할 수 있는 간단하고 유연한 솔루션입니다. 픽투라이트 기술을 사용하여 배치를 동시에 처리하는 속도를 높입니다. 피킹 카트가 작업 구역을 통과하는 동안 작업자는 색상을 추적하여 일치하는 주문/카트에 적합한 상품을 피킹하기만 하면 됩니다. 시즌별 수요 급증과 같이 유동적인 수요를 관리할 수 있는 완벽한 솔루션입니다.

활용 방법 - 모범 사례

Case Study Kicks Kardex Shuttle Thumbnail

제품 가이드 다운로드

Kardex 프레임 피킹 시스템

Kardex 프레임 피킹 시스템은 주문 피킹 성능을 향상시키고 피킹 오류를 최소화하며 보행동선을 최대 65%까지 줄이고 보관 공간과 부피를 최적화하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 프레임과 라이트를 자동 보관 과 검색 솔루션(ASRS) 및 피킹 카트와 결합하여 처리량을 대폭 증가시키는 간단하고 효율적인 전략입니다.